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企业安全检查管理制度

一、总则

（一）目的与依据

为规范企业安全检查工作，及时发现并消除安全隐患，保障员工生命财产安全，确保生产经营活动有序进行，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《生产安全事故应急条例》等法律法规及行业标准，结合企业实际情况，制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于企业各部门、各分支机构及全体员工，涵盖生产区域、办公区域、仓储区域、施工现场等所有场所及相关设备设施、作业活动的安全检查管理。

（三）基本原则

安全检查遵循“预防为主、分级负责、全员参与、持续改进”的原则，以风险防控为核心，通过常态化、规范化、系统化的检查机制，确保安全管理措施落实到位。

（四）管理职责

1.企业安全生产管理部门是安全检查的归口管理部门，负责制定检查计划、组织实施综合检查、监督隐患整改及建立检查档案。

2.各部门负责人为本部门安全检查第一责任人，负责落实日常检查、专项检查及隐患整改工作，配合上级检查并反馈结果。

3.员工应履行岗位安全职责，遵守安全操作规程，参与岗位自查及隐患报告，配合安全检查工作。

4.设备管理、消防管理、后勤管理等专业部门依据职责分工，组织开展专项设备安全检查、消防安全检查、环境安全检查等，并配合综合检查。

二、组织架构与职责

（一）组织架构

1.安全管理委员会

企业设立安全生产管理委员会，由总经理担任主任，分管安全、生产、设备、人力资源的副总经理担任副主任，各部门负责人及专职安全工程师为成员。委员会每季度召开一次全体会议，审议安全检查计划、重大隐患整改方案及年度安全工作报告。

2.安全管理部门

安全生产管理部门作为常设机构，配备3名以上专职安全工程师，下设综合检查组、专项检查组及数据分析组。综合检查组负责全厂区安全巡查，专项检查组按设备、消防、职业健康等分工，数据分析组负责检查结果统计与趋势分析。

3.基层安全网络

各车间、班组设立兼职安全员，由班组长或技术骨干兼任，每日开展班前安全确认及班后隐患排查。仓储、实验室等高风险区域增设专职安全监督岗，实施24小时轮班巡查。

（二）职责分工

1.管理层职责

总经理对安全检查工作负总责，审批年度检查预算及重大整改方案；分管安全副总经理直接领导安全管理部门，协调跨部门资源；各部门负责人需将安全检查纳入部门KPI，每月组织一次部门级隐患排查会。

2.安全管理部门职责

制定季度检查计划并分解至周，组织综合检查至少每月一次，专项检查每季度覆盖一次；建立隐患整改台账，跟踪整改进度并验证闭环；每季度编制安全检查分析报告，向管委会提交改进建议。

3.业务部门职责

生产部每日执行设备点检，记录运行参数；仓储部每周检查消防器材有效期及通道畅通性；人力资源部组织新员工安全培训，确保考核合格后方可上岗；采购部负责供应商安全资质审核，将安全条款纳入采购合同。

4.员工职责

操作工严格执行岗位安全操作规程，发现异常立即停机并报告；维修工做好设备维护记录，及时处理跑冒滴漏；清洁工在作业区域设置警示标识，避免影响他人操作；全体员工有权拒绝违章指挥并直接向安全部门举报隐患。

（三）协作机制

1.信息共享平台

企业搭建安全管理信息系统，实现检查计划发布、隐患上报、整改验收全流程线上化。各部门通过系统实时共享检查数据，避免重复检查。例如设备部与生产部共享设备点检记录，共同分析故障规律。

2.联合检查机制

针对重大节假日、季节转换等特殊时期，由安全管理部门牵头，联合生产、设备、消防等部门开展联合检查。2023年夏季防汛期间，四部门协同排查了12处低洼区域排水系统，提前加装了8台抽水泵。

3.资源调配制度

建立安全检查资源池，包括红外热成像仪、气体检测仪等专业设备。各部门按需申请使用，安全管理部门负责校准维护。如研发实验室可借用便携式VOC检测仪，用于通风系统效果验证。

4.外部协作网络

与消防支队建立年度联检机制，邀请专家每半年开展一次专项评估；与保险公司合作，引入第三方安全评估服务，将检查结果与保费浮动挂钩；与周边企业组建安全互助小组，定期交流检查经验。

三、检查类型与实施流程

（一）日常检查

1.班前安全确认

班组长每日上岗前组织班组成员开展班前安全确认，重点检查设备启动前状态、作业环境变化及人员劳保用品佩戴情况。确认内容包括：设备电源线路是否完好，安全防护装置是否有效，作业区域地面是否湿滑或有障碍物，员工是否按规定穿戴安全帽、防护手套等。确认过程需填写《班前安全确认表》，对发现的异常问题立即整改，未完成整改不得开始作业。例如，2023年5月，装配班组在班前检查中发现一台冲压设备的安全光幕灵敏度下降，立即停机并联系维修部门更换，避免了潜在机械伤害事故。

2.班中动态巡查

作业人员每小时进行一次岗位自查，重点监控设备运行参数、作业行为合规性及环境