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预制构件安装施工方案

一、适用范围（412.01）

本方案适用于钢筋混凝土及预应力混凝土预制构件的全流程施工，涵盖构件的起吊、运输、装卸、贮存及安装等关键环节，确保各工序符合设计及规范要求。

二、一般要求（412.02）

（一）前期审批与技术准备

承包人需在预制构件起吊、运输、装卸、安装施工前至少28d，将详细施工方法报送监理工程师审批，审批通过后方可开工。

正式起吊安装前，必须进行满载或超载起吊试验，检验起吊设备可靠性，优化操作方法，确保施工安全。

（二）混凝土强度控制

构件类型

起吊/运输/装卸/安装强度要求

特殊要求

普通钢筋混凝土预制构件

不低于混凝土设计等级的75%

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预应力混凝土梁

需通过同条件养护的混凝土立方体试件验证，满足图纸规定抗压强度，且混凝土龄期至少14d方可装运

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预应力混凝土预制构件

孔道内水泥浆强度需符合图纸规定；图纸无规定时，强度不低于30MPa

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桥墩、支柱、桥台

未达到图纸规定强度或设计等级75%（图纸无规定时），且未经监理工程师许可，不得架设预制构件

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分段拼装预制构件

接合用混凝土设计强度等级不低于预制构件设计强度等级

仅当预制构件安装就位并经监理工程师检查认可后，方可浇筑接合混凝土或焊接

（三）构件保护与应力控制

装卸、运输及贮存预制构件时，需按标定的上下记号正立安放，严禁上下倒置；支承点应接近构件最终放置位置，避免应力集中。

预制构件吊环钢筋仅允许采用未经冷拉的I级热轧钢筋，不得使用其他类型钢筋替代。

构件在起吊、运输、装卸、安装全过程中，其内部应力需始终小于设计应力，防止构件开裂或损坏；若因承包人操作导致构件损坏，需由承包人自费修复或更换，直至监理工程师验收合格。

（四）构件贮存与堆放

堆放场地需整平压实、不积水，避免地面软化下沉导致构件折裂。

构件按吊运及安装次序顺号堆放，预留适当通道，禁止越堆吊运，提高施工效率。

根据构件刚度及受力情况选择平放或竖放，确保稳定；小型构件及块件若存在折断风险，需以刚度较大方向作为竖直方向堆放。

构件堆垛时需放置在垫木上，吊环向上、标志向外；混凝土养护期未满的构件，需继续洒水养护。

水平分层堆放要求：

堆垛高度需结合构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体稳定性确定，大型构件一般不超过2层，最多不超过3层。

层与层之间用垫木隔开，垫木位置需与吊点对应，且上下层垫木需在同一条垂直线上，避免构件受力不均。

雨季需加强场地监测，及时采取排水措施，防止地面下沉损坏构件。

（五）其他关键要求

预制构件安装前，需检查构件上拱度，确保符合图纸规定值；构件从出坑到开始浇筑结构整体混凝土的时间不得大于90d。

装配式构件成垛堆放时，需重点关注小型构件的抗折性能，合理选择堆放方式，避免断裂。

三、分类型构件安装工艺

（一）梁、板安装（412.03）

前期准备：

清理墩、台支座垫层表面及梁底面，确保无杂物、灰尘。

支座垫石采用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂浆抹平，顶面标高符合图纸要求；抹平后的水泥砂浆需在构件安装前充分养护，并保持清洁。

安装温度控制：

板式橡胶支座上的构件安装温度需符合图纸规定；非桥面连续简支梁图纸无规定时，安装温度控制在5℃～20℃范围内。

就位与固定：

预制梁就位后，需妥善支承和支撑，直至就地浇筑或焊接的横隔梁强度足以承受荷载；支撑系统图纸需在架梁前报请监理工程师审批。

简支梁、板的桥面连续设置需符合图纸要求，桥面连续钢筋焊接需满足本规范第403节规定。

支座质量控制：

预制板安装至形成结构整体的全阶段，需确保板式支座无脱空现象，并逐个检查验收，不合格需立即调整。

（二）先简支后连续预应力混凝土T梁安装（412.04）

方案审批：承包人需根据图纸要求、现场情况、梁段重量及设备参数，制定详细安装方案及说明，在安装前至少14d报送监理工程师审查批准。

支座安装：

在经监理工程师验收合格的墩台顶面，按图纸要求及本规范第416节规定安装支座：桥台及非联墩设置永久支座，联墩设置硫磺砂浆临时支座（内埋电热丝）并同步安装永久支座。

梁段就位与固定：

预制梁段安装于支座上形成简支状态后，需立即设置保险垛或支撑固定梁体，并与已安装的大梁进行横向连接，增强稳定性。

连续接头施工：

连接梁端预留钢筋，安装连续梁端接头波纹管并穿索；选择日气温最低时，从桥梁每联的两端孔向中孔依次浇筑连续接头及横隔板接缝混凝土（桥面板以下部分）。

预应力张拉与体系转换：

当连续接头及横隔板接缝混凝土达到设计强度后，按批准方案规定顺序张拉负弯矩区预应力钢束（采用两端张拉，且横桥向对称于桥轴线均匀张拉），张拉完成后及时压注水泥浆。

按图纸要求顺序浇筑桥梁湿接缝混凝土，待湿接缝混凝土达到设计强度后，采用电热法解除每联梁下全部临时支座，