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双膛窑石灰煅烧工职业健康及安全操作规程

文件名称：双膛窑石灰煅烧工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于双膛窑石灰煅烧工在石灰煅烧过程中的职业健康及安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，预防事故发生，保障生产环境的健康。要求操作人员严格遵守规程，不断提高安全意识和操作技能，确保生产安全、健康、高效。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。

b.根据需要，操作人员应佩戴防高温手套、耳塞等特殊防护装备。

c.皮肤暴露部位应涂抹防护油膏，防止石灰粉尘对皮肤的刺激。

2.设备状态确认：

a.检查双膛窑及其附属设备的电源、控制系统、传动系统等是否正常，确保设备处于良好工作状态。

b.检查窑体密封性，防止气体泄漏。

c.检查窑内衬、耐火材料等是否完好，如有损坏应及时更换或修复。

d.检查窑门、观察窗等是否关闭严密，确保操作安全。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆物品，清理现场，确保环境安全。

b.检查窑前平台、通道等是否平整、无障碍物，确保人员通行安全。

c.检查窑内温度、湿度等环境参数是否符合生产要求，如有异常应立即调整。

d.检查窑内石灰粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准。

4.工艺参数检查：

a.检查原料的粒度、水分等是否符合要求，如不符合要求，应进行筛选或调整。

b.检查窑内燃料供应系统，确保燃料充足、稳定。

c.检查窑内热工制度，确保煅烧过程稳定、高效。

5.人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程及相关安全知识，掌握必要的操作技能。

b.操作人员应参加定期安全教育培训，提高安全意识。

c.操作人员应了解应急预案，掌握应急操作流程。

6.通信与协调：

a.确保操作人员与中控室、维修部门等相关部门的通信畅通。

b.操作人员应与同事保持良好沟通，确保生产协调一致。

7.操作准备：

a.检查窑内是否已预热至规定温度，确保煅烧过程顺利进行。

b.检查窑内石灰石装载情况，确保装载均匀、适量。

c.检查窑门、观察窗等是否关闭严密，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：首先进行设备检查，确认所有安全措施到位，然后依次启动辅助设备，如鼓风机、冷却水系统等。

b.窑体预热：根据生产要求，逐步提高窑内温度，直至达到煅烧所需温度。

c.原料装载：在窑体预热至一定温度后，按照规定的装载顺序和量，将石灰石原料均匀装载入窑内。

d.煅烧过程：启动煅烧系统，控制窑内温度和气氛，确保煅烧过程稳定。

e.石灰石煅烧：石灰石在高温下煅烧，生成生石灰，同时排出二氧化碳。

f.冷却与收集：生石灰通过冷却设备冷却至规定温度，然后收集。

g.停窑操作：生产结束后，按照规定程序逐步降低窑内温度，停止煅烧系统，关闭辅助设备。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程进行操作，不得擅自更改操作流程。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常及时处理。

c.操作人员应保持与中控室的沟通，确保信息畅通。

3.异常处置：

a.温度异常：如窑内温度过高或过低，应立即调整燃料供应或冷却水流量。

b.电压波动：电压波动时，应检查电源供应，必要时采取应急措施。

c.设备故障：设备出现故障时，应立即停止操作，通知维修人员处理。

d.窑内压力异常：如窑内压力过高或过低，应检查密封性，必要时调整窑门或观察窗。

e.粉尘浓度超标：发现窑内粉尘浓度超标时，应立即采取措施降低粉尘，如增加喷淋系统。

f.窑体裂缝：如发现窑体裂缝，应立即停止操作，进行修补或更换。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、燃料消耗等。

b.记录应保存完好，以便于后续分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.窑内温度：煅烧过程中，窑内温度应保持在规定的范围内，通常为800-1200℃。

b.窑内压力：窑内压力应稳定在正常水平，通常为0.01-0.05MPa。

c.燃料消耗：燃料消耗应与生产量相匹配，无异常波动。

d.电机电流：电机电流应稳定，无异常波动，表明电机运行正常。

e.粉尘排放：粉尘排放浓度应符合国家环保标准，通常通过在线监测系统实时监控。

f.噪音和振动：设备运行时噪音和振动应在正常范围内，无剧烈变化。

2.异常现象识别：

a.窑内温度异常：如温度急剧上升或下降，可能由燃料供应不稳定、冷却水流量过大或过小等原因引起。