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焊工安全生产规定

一、总则

焊工安全生产是保障生产过程安全、防止事故发生的重要环节。本规定旨在明确焊工在生产操作中的安全要求，规范作业行为，降低安全风险。所有从事焊接、切割、热处理等作业的人员必须严格遵守本规定，确保自身及他人的安全。

二、作业前的安全准备

（一）个人防护用品的使用

1.焊工必须佩戴符合标准的个人防护用品，包括但不限于：

-防护眼镜或面罩：防止飞溅物和弧光伤害。

-焊接手套：选用耐高温、绝缘性能好的材质。

-防护服：耐磨、防火，长袖长裤为佳。

-防护鞋：防砸、防滑，鞋底厚度不小于5毫米。

-呼吸防护：在烟尘较大的环境中，需佩戴防尘口罩或送风呼吸器。

2.个人防护用品应定期检查，损坏或老化应及时更换。

（二）作业环境的安全检查

1.检查作业区域是否存在易燃易爆物品，确保其与焊接区域保持安全距离（建议不小于10米）。

2.清理焊接区域的杂物，保持地面干燥，防止滑倒。

3.检查焊接设备接地是否良好，电线绝缘层有无破损。

4.确认通风设备正常运行，避免有毒气体积聚。

（三）设备与工具的准备

1.检查焊接设备（如焊机、切割机）是否处于正常工作状态，包括电源、气路、控制系统等。

2.确认焊枪、电极等工具完好，无松动或损坏。

3.准备灭火器，并确保其处于有效期内，位置便于取用。

三、作业过程中的安全规范

（一）焊接操作要点

1.点焊前，先进行小范围试焊，确认参数（如电流、电压）合适。

2.焊接过程中，保持稳定的操作姿势，避免身体过度疲劳。

3.遇到异常情况（如设备过热、火花异常大），立即停止作业并检查原因。

4.多人作业时，明确分工，保持安全距离（建议不小于1米）。

（二）特殊环境下的安全措施

1.高空焊接：

-必须系好安全带，并确保挂钩牢固。

-使用移动梯或平台，禁止站在不稳固的物体上作业。

2.室内焊接：

-加强通风，必要时使用强制排风设备。

-防止触电，湿手禁止操作开关或设备。

3.密闭空间焊接：

-作业前检测气体浓度，确保氧气含量充足、有毒气体达标。

-配备监护人员，并保持与作业人员联系畅通。

（三）应急处理

1.如遇火灾，立即切断电源和气源，使用灭火器扑救。

2.如皮肤或眼睛接触熔融金属或有害气体，立即用大量清水冲洗，并送医治疗。

3.发生触电事故，立即切断电源，并进行人工呼吸或胸外按压（如受过急救培训）。

四、作业后的安全处理

（一）设备清理

1.停止焊接后，关闭电源和气源，待设备冷却。

2.清理工作区域，回收焊材、工具，保持整洁。

（二）记录与报告

1.记录作业时间、参数、异常情况等信息，便于后续分析。

2.如发现设备或环境隐患，及时上报，不得隐瞒。

（三）个人防护用品的存放

1.个人防护用品应存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射或潮湿。

2.定期检查防护用品的完好性，确保下次使用时安全可靠。

五、培训与考核

（一）岗前培训

1.新焊工必须接受安全生产培训，内容包括：

-个人防护用品的使用方法。

-作业环境的安全要求。

-设备操作与维护。

-应急处理流程。

2.培训后进行考核，合格者方可上岗。

（二）定期复审

1.每年至少进行一次安全生产复审，确保焊工持续掌握安全知识。

2.复审不合格者，需重新培训并考核。

六、附则

本规定适用于所有焊接作业场景，所有相关人员必须严格遵守。如遇本规定未涵盖的情况，应根据实际情况采取必要的安全措施。

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**一、总则**

焊工安全生产是保障生产过程安全、防止事故发生的重要环节。本规定旨在明确焊工在生产操作中的安全要求，规范作业行为，降低安全风险。所有从事焊接、切割、热处理等作业的人员必须严格遵守本规定，确保自身及他人的安全。

（一）**目的与意义**

1.**预防为主：**通过规范操作和风险管理，最大限度地减少火灾、爆炸、触电、灼伤、中毒、机械伤害等事故的发生。

2.**保障生命：**确保焊工在生产过程中的人身安全，减少职业病危害。

3.**规范管理：**建立统一的安全作业标准，提高生产效率和质量。

4.**减少损失：**降低因事故导致的设备损坏、生产中断和经济损失。

（二）**适用范围**

1.本规定适用于所有涉及焊接、切割（包括等离子、激光切割等）、火焰加热、打磨、抛光等作业的场景。

2.适用于所有级别的焊工及辅助人员。

3.适用于所有类型的焊接设备和工具。

**二、作业前的安全准备**

（一）个人防护用品的使用

1.**必须佩戴的防护用品清单：**

-**眼部防护：**必须佩戴符合标准的防护眼镜或焊接面罩。面罩的遮光号应与焊接电流和弧光强度相匹配。焊接不同类型（如手工电弧焊、气体保护焊、等离子切割）时，选用对应型号的面罩和滤光片。

-**手