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第43卷第22期山西建筑Vol.4N.22

2017年8月SHANXIARCHITECTUREAug.2017•139•

文章编号：1009-6825(2017)22-0139-03

混凝土表面气泡多的形成原因及预防措施

雷鸣

(山西振兴公路监理有限公司，山西太原030006)

摘要:介绍了混凝土表面气泡产生的危害，针对混凝土表面形成气泡的原因，从原材料、配合比、施工工艺等方面，提出了混凝土

表面气泡的预防措施，以减少混凝土表面气泡的数量，延长构件的使用寿命。

关键词：混凝土，气泡，水泥,配合比

中图分类号:TU528文献标识码:A

公路桥涵工程的混凝土施工，均为清水模施工，也就是不进a.常见的外掺剂是粉煤灰。粉煤灰本是火力发电厂的废料，

行装饰抹灰。因此，混凝土的外观质量至关重要。混凝土的外观掺人混凝土中变废为宝，因粉煤灰中有一定的活性成分，因此，除

质量既是JTG/TF50—2011公路桥涵施工技术规范、JTGF80/1—改变混凝土的工作性能，减少混凝土的温度裂缝，降低水化热外，

2004公路工程质量检验评定标准的要求，也是影响混凝土实体抗还可以节约一部分水泥，掺人少量的粉煤灰，会形成胶合料，从而

冻、抗渗、抗腐蚀、减缓混凝土碳化速度、延缓钢筋锈蚀、延长构件填充骨料之间的空隙，减少气泡的产生，但凡事皆适可而止，若掺

使用寿命的重要影响因素，混凝土表面形成的气泡，成为空气、加过量的粉煤灰，将导致混凝土的粘性增加，影响气泡的逸出。

水、二氧化碳、有害的腐蚀性液体、酸性液体的通道，对钢筋的锈b.另一种外掺剂是蔗糖，蔗糖可作为外加剂的一部分组分，

蚀及混凝土的徐变，是盐类结晶的环境条件。也可以单独作为外掺剂用于混凝土中。蔗糖作为外掺剂,用于混

混凝土的表面气泡成为一种普遍现象，很难消除，但我们可凝土中，可以提高混凝土表面的光洁度、亮度，但它的负面影响是

以通过一定的措施减少混凝土表面的气泡的数量和直径。使混凝土的粘性过高，影响气泡的逸出，增加混凝土表面的气泡。

1混凝土表面形成气泡的原因4)碎石。

碎石级配不合理，粗骨料偏多，大小不当，或者碎石中的针片

1.1材料

状颗粒含量偏多，未形成连续级配，大小粒料难以形成相互嵌固，

1)水泥。

将会形成自由空隙，为气泡的产生提供了空间条件。

a.气泡的数量与水泥的品种密不可分，主要是水泥在生产过

5)砂。

程中使用了专用助磨剂，而助磨剂的生产厂家很多，质量差异大，砂的级配不合理，大于4.75mm的颗粒偏多，而小于0.3mm

成分很复杂，大多含有较多的表面活性剂。在这些活性剂的作用颗粒比例大，比表面积大，空气含量多，如果细砂的比例大，混凝土

下，往往会有大量的气泡产生。

拌合物抗分离性越差，振捣过程中越容易分层，造成上部气泡集中。

b.水泥属于一种碱性活性混合材料，碱含量较高。而碱含量6)石粉(机制砂）。

越高，含气量越大。部分地区因天然砂缺乏，或海砂不合格，只能使用石粉。或

c.