6、PFMEA范本5（全钢子午胎压延).docVIP

潜在失效模式及后果分析

(过程FMEA)FMEA编号：-

车型年／车辆类型：载重车辆设计责任：质量部编制人：页码：第PAGE1页共5页

产品类型：全钢子午胎关键日期：FMEA日期(编制)：修订：

核心小组：

特殊特性分类及标识说明：1、关键◆2、重要■3、一般●

项目功能要求

潜在失效模式

潜在失效后果

严重度S

特殊特性

潜在失效

起因／机理

频度O

现行

控制预防

现行控制探测

探测度

D

风险顺序数RPN

建议措施

责任及目标完成日期

措施结果

采取的措施

S

O

D

R.P.N

压延

过程

要求

合格

帘布

稀线

轮胎

出现3

侧鼓

爆破

问题

6

◆

1、锭子架运行不顺畅

5

锭子架及轨道顺畅运行；

更换磨损严重、运行不畅的张力臂；

锭子架托辊运行顺畅；

调整锭子架张力臂运行顺畅。

首检

检查过程

检查

5

210

加强人员培训

定期对设备校验；

加强对钢丝原材料检测质量

2、划泡刀不到位

首检划泡刀行程，保证划到位

3、锭子架张力不一致

保证锭子房钢丝张力：1.3-1.5kg/根；

杜绝锭子架运行过程中斜拉现象；

所上锭子在锭子架上保持均衡，不得出现一侧过多，另一侧不足现象。

4、钢丝帘线与穿线孔摩擦大

检查穿线板瓷孔磨损情况，及时更换；

检查钢丝本身存在破股现象；

生产过程中钢丝运行是否套圈。

5、生产速度过快

速度控制在胎体15-20m/min，子口、带束层小于24m/min

6、修胶边宽度不一致

按照1/2帘线间距进行控制

7、上下胶片厚度不同

根据实际测量数据进行记录

8、压力辊与3#辊间距大

生产前调整压力辊与3#辊间距间隙

9、锭子停放时间不足24h

记录锭子入库时间，杜绝锭子不到时间使用情况

10、整经辊、压力辊不匹配

按照实际生产规格使用相对应的整经辊、压力辊

11、锭子焊接点过大、焊点多

不合格锭子及时挑出停用

12、钢丝帘布渗胶性差

提高胶料的混炼均匀性，控制供胶温度在100±5℃；

使用开放式结构的钢丝，提高胶料的渗透性。

压延

过程

要求

合格

帘布并线

跳线

轮胎

出现

侧鼓

爆破

问题

8

■

1.锭子架张力不一致

2

保证锭子房钢丝张力：1.3-1.5kg/根；

杜绝锭子架运行过程中斜拉现象；

所上锭子在锭子架上保持均衡，不得出现一侧过多，另一侧不足现象。

首检

检查过程

检查

5

210

定期对设备校验；

2、整经辊磨损、安装不到位

根据线密度和直径选用相应的整经辊，使用前进行检查

压延

过程

要求

合格

帘布脱层

轮胎

早期

损坏

8

■

1、辊筒温度超标

控制细炼、供胶机台辊筒温度65±10℃；

控制主机辊筒温度：1#、4#辊：65±5℃（75±5℃）；

2#、3#辊：75±5℃（85±5℃）；

控制冷却水温度：20±5℃；冷却水压力：不低于0.4MPa。

首检

检查过程

检查

5

70

相关质量管理人员加大检查力度及操作规范

2、主机压力不当

避免主机辊筒压力过低，压力辊的压力：5.0±3bar；

OS侧与DS侧调整一致，防止偏薄侧出现稀线

液压站压力调整不要过高或过低，导致压力不均；

帘布压延各区域张力调整一致，锭子房-压延机张力：1.3-1.5kg（高伸长钢丝0.8-0.9kg）压延机-冷却辊12-14KN（高伸长钢丝7-9KN）；冷却辊后-送布辊架2.5±0.5KN；送布辊架-卷曲1.5±0.5KN。

3、2#、3#辊筒间距存胶量过大

确保中心两个辊筒之间必须有一定的存胶，存胶直径1-2mm；

压延

过程

要求

合格

帘布

表面

气泡

轮胎

早期

损坏

8

■

1、胶料温度高

3

控制供胶温度＜115℃；

控制细炼、供胶机台辊筒温度65±10℃；

控制主机温度：1#、4#辊：65±5℃（75±5℃）；

2#、3#辊：75±5℃（85±5℃）；

控制冷却水温度：20±5℃；冷却水压力：不低于0.4MPa。

首检

检查过程

检查

3

72

相关质量管理人员加大检查力度及操作规范

2、划泡刀不到位

划泡刀行程短，划不到位，出现气泡造成稀线