基于PLC的GIS机械操作试验自动控制分析.pdfVIP

研发应用

基于PLC的GIS机械操作

试验自动控制分析

景伟杨葆鑫李智

（河南省高压电器研究所有限公司，河南平顶山467036）

摘要：随着科技的进步和工业制造的发展，PLC（可编程逻辑控制器）自动化技术在GIS机械操作试验自

动控制领域中扮演着重要角色，这主要是因为PLC具有十分强大的功能，它能够对各种机械设备进行自动化的

控制，因此其在GIS机械操作试验自动控制领域中得到了广泛应用。本文从PLC概念入手，对PLC在GIS机械

操作试验自动控制应用过程中存在的主要问题进行分析，并提出PLC在GIS机械操作试验自动控制中的应用策

略，以供参考。

关键词：PLC；自动化技术；GIS机械操作；试验自动控制；分析

随着工业制造领域的不断发展和进步，PLC（可编程逻操作错误、缺乏适当的维护和监控，以及不合理的控制策略

辑控制器）自动化技术在GIS机械操作试验自动控制中的应等。这些问题可能会导致以下危害：首先，导致机械设备无

用逐渐成为焦点。在GIS机械操作试验自动控制中，PLC广法正确响应操作人员的指令，从而增加了工作人员受伤的风

泛应用于生产线、工艺控制、装配过程、运输系统以及质量险。例如，缺乏安全保护装置或紧急停机按钮，操作人员可

监控等领域。PLC控制器的灵活性和可编程性使得机械设备能接触到运转中的危险部件，引发伤害事故。其次，控制不

能够自动化执行各种复杂的操作和任务。通过PLC的编程能力可能导致机械设备无法按照预期的方式运行。设备故障、

力，制造商可以轻松地实现生产过程的定制化和调整，以适运行不稳定或错误操作可能导致生产线的停工或生产质量下

应不同产品和生产需求的变化。降，从而影响公司的生产能力和交货期[2]。最后，缺乏适当

的控制和维护可能会导致机械设备过度磨损、损坏或故障。

一、PLC概念

修复和更换设备的成本会大大增加，同时还会造成生产中断

PLC是一种基于可编程逻辑控制器的数字电子设备，用和停工时间的增加。

于实现自动化控制和监控的系统。最初的可编程逻辑控制器（二）自动化设备的集成度不高

只具备电路逻辑控制的功能，但随着技术的发展，现代PLC自动化设备的集成度不高可能源于多种原因，如设备厂

已经具备了更多功能，如时序控制、模拟控制、多机通信商之间的差异、通信协议的不兼容、技术障碍和企业内部管

等[1]。PLC是一种基于可编程逻辑控制器的数字化控制系统，理等因素。当自动化设备的集成度不高的危害主要有以下几

它通过加载和执行编写的控制程序，实现工业自动化过程中点，首先，集成度不高导致生产效率低下。不同设备之间缺

的逻辑控制、时序控制和数据处理等功能。PLC的应用广泛，乏有效的数据交换和协同操作，使得生产流程中出现瓶颈和

为工业生产提供了高效、可靠且灵活的自动化控制方案。延迟。这限制了企业的生产能力和灵活性，导致生产效率低

下和成本增加。其次，信息孤岛的问题会影响企业的决策能

二、PLC在GIS机械操作试验自动控制应用过程

力和生产效益。由于自动化设备无法实现高度集成，设备之

中存在的主要问题

间的数据和信息无法无缝共享和流通。这导致企业内部出现

（一）机械设备控制不力信息孤立和数据冗余的情况，影响了准确的生产计划、质量