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植筋施工质量管控方案

一、引言

植筋技术作为一种在已有混凝土结构上进行加固、改造或连接的常用工艺，其施工质量直接关系到结构的安全性与耐久性。为确保植筋工程的质量，杜绝安全隐患，特制定本质量管控方案。本方案旨在规范施工全过程，明确各参与方职责，从材料进场到最终验收，实施精细化管理，确保每一道工序都符合设计及规范要求。

二、材料质量控制

材料是工程质量的基础，植筋施工所用材料主要包括钢筋、植筋胶以及辅助材料，其质量控制要点如下：

（一）钢筋

1.选型与规格：应根据设计图纸要求，选用符合国家现行标准的钢筋，明确其牌号、规格、力学性能指标。通常宜选用带肋钢筋，以增强与胶体的握裹力。

2.进场检验：钢筋进场时，必须查验其出厂合格证、质保书，并按规定进行外观检查和力学性能抽样送检。外观应无裂纹、锈蚀、油污及损伤。抽样送检结果合格后方可使用，严禁使用不合格钢筋。

3.存储与管理：钢筋应分类堆放于干燥、通风的场所，避免露天淋雨生锈。使用前若发现局部锈蚀，应进行除锈处理，确保钢筋表面洁净。

（二）植筋胶

1.性能要求：植筋胶的性能是植筋质量的核心保障，必须选用经过国家权威机构检测认证、符合设计要求的产品。其主要性能指标包括粘结强度、抗剪强度、耐温性、耐老化性以及有害物质限量等。对于重要结构或特殊环境，还需考虑其疲劳性能和长期荷载作用下的性能稳定性。

2.进场验收：植筋胶进场时，应严格核查产品名称、型号、规格、生产日期、保质期、生产厂家、产品合格证及检测报告。重点检查其是否在有效期内，包装是否完好无损，有无沉淀、分层等异常现象。必要时，应按规定批次进行抽样送检，复试合格后方可投入使用。

3.储存条件：植筋胶应按产品说明书要求的条件储存，通常需避光、防潮、远离火源和高温环境。不同类型的植筋胶（如环氧类、乙烯基酯类等）应分开存放，并做好标识。

（三）混凝土基材

虽然混凝土基材并非外购材料，但其自身质量及表面处理对植筋效果至关重要。施工前应对既有混凝土结构的强度、完整性进行检查，确保其能满足植筋锚固要求。若发现基材存在裂缝、疏松、蜂窝麻面等缺陷，应先进行修复处理，达到设计强度后方可进行植筋作业。

三、施工工艺控制

植筋施工是一个系统过程，每道工序的质量都对最终结果产生重要影响，必须严格控制。

（一）施工准备与定位放线

1.技术交底：施工前，项目技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，明确设计要求、施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收节点。确保每个操作工人都清楚施工要点。

2.现场勘查：仔细勘查施工现场，了解混凝土结构的实际情况，避开内部管线、钢筋密集区或结构薄弱部位。必要时，可采用钢筋探测仪等工具进行定位。

3.放线定位：根据设计图纸，使用墨斗、记号笔等工具在混凝土基材表面精确放出植筋的位置、数量及规格。定位偏差应控制在设计及规范允许范围内。

（二）钻孔施工

1.钻孔设备：根据混凝土强度、钢筋直径及钻孔深度要求，选用合适的钻孔机械，如冲击钻、水钻等，并配备相应规格的钻头。钻头直径应根据钢筋直径及植筋胶型号，按产品说明书或设计要求确定，确保有足够的胶体包裹厚度。

2.钻孔参数：严格控制钻孔深度和孔径。孔深应根据设计锚固力要求、钢筋规格及混凝土强度等级综合确定，确保达到设计锚固长度。钻孔时应保持钻头与基材表面垂直，避免出现斜孔、偏孔。

3.钻孔过程监控：钻孔过程中，应注意观察钻进情况，如遇到钢筋或硬物，应立即停止，重新调整钻孔位置，严禁野蛮施工，以免损伤原结构钢筋或造成孔壁过度破损。

（三）清孔处理

清孔是确保植筋质量的关键工序，直接影响植筋胶与混凝土孔壁的粘结性能。

1.初步清孔：钻孔完成后，首先应采用专用毛刷或吹风机（冷风）清除孔内的浮尘和碎屑。

2.深度清孔：对于重要部位或设计有要求时，应采用蘸有工业酒精或丙酮的棉丝（或专用清孔棒）深入孔底进行擦拭，直至棉丝洁净无明显灰尘为止。清孔次数不应少于两次，确保孔内无油污、水分、浮灰及松散介质。

3.孔内干燥：清孔完成后，若孔内潮湿，应采取自然晾干或用热风机（冷风档）吹干，确保孔内干燥。严禁在潮湿状态下注胶植筋（除非使用特殊潮湿环境专用植筋胶并按其说明操作）。

（四）钢筋处理

1.表面处理：植筋用钢筋的锚固段表面应进行除锈、除油处理。可采用机械打磨、砂纸打磨或酸洗等方法去除铁锈、氧化皮及油污，直至露出金属光泽。处理后的钢筋表面应保持洁净，避免二次污染。

2.长度控制：根据设计要求的锚固长度和外露长度，对钢筋进行切断加工，确保长度符合要求。钢筋端部宜加工成平口，避免出现斜口或马蹄形。

（五）注胶与植筋

1.注胶方法：根据植筋胶的类型（如管装、桶装）和产品说明书要求，采用合适的注胶工具（如胶枪、手动泵）进行注胶。注胶时应从孔底开始，缓慢均