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皮鞋制作工工艺操作规程

文件名称：皮鞋制作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于皮鞋制作过程中的所有操作人员，包括裁剪、粘合、打磨、涂饰等环节。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全和产品质量。规程要求操作人员具备一定的专业技能和责任心，穿戴符合要求的防护用品，遵循安全操作流程，防止事故发生。同时，定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴合适的个人防护用品，包括但不限于工作服、手套、护目镜、耳塞、防尘口罩等。确保防护用品符合国家安全标准，无破损，以保证在操作过程中能够有效防止皮肤、眼睛、耳朵和呼吸道受到伤害。

2.设备检查：操作前应检查所有设备的状态，确保其正常运行。具体包括：

-确认裁剪机、缝纫机等机械设备是否润滑良好，运行平稳。

-检查粘合机、涂饰机等设备是否处于良好工作状态，温度和压力是否适宜。

-检查电源线路是否安全，无裸露或损坏部分。

-确保所有设备都有安全防护装置，如紧急停止按钮、安全罩等。

3.环境检查：

-确保工作区域整洁，无杂物堆放，避免滑倒或绊倒事故。

-检查地面是否有油污或积水，如有，应及时清理。

-确保通风良好，空气质量符合国家标准，避免有害气体或粉尘对人体造成伤害。

-检查消防设施是否齐全有效，包括灭火器、消防栓等。

4.物料准备：

-检查皮革、线材、粘合剂等原材料的品质，确保无瑕疵，符合生产要求。

-准备好所需的工具和辅助材料，如剪刀、缝针、量具等，并放置在便于取用的位置。

5.工艺流程确认：

-熟悉当天的生产任务和工艺流程，了解各个工序的注意事项和操作要点。

-与同事沟通，确认操作步骤和协作事项。

6.安全培训：

-操作前应参加班前安全会议，由安全员或经验丰富的同事讲解当天的安全注意事项和紧急处理措施。

-确保所有操作人员都清楚了解本规程内容，能够按照规程执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行原材料检查，确保皮革质量符合要求，无破损、霉变等问题。

-接着进行裁剪，按照设计图纸和工艺要求进行，确保裁剪尺寸准确。

-然后进行粘合，将裁剪好的皮革按照设计要求粘合，注意粘合剂的温度和压力控制。

-随后进行缝制，使用缝纫机进行缝合，确保针脚均匀、牢固。

-接下来进行打磨，去除多余的粘合剂和毛边，使鞋面光滑。

-然后进行涂饰，根据产品要求选择合适的涂饰剂，均匀涂抹，注意干燥时间。

-最后进行质量检查，确保鞋子外观、尺寸、功能等符合标准。

2.作业方式：

-操作过程中应保持专注，严格按照操作规程进行。

-使用工具时，确保握持牢固，避免工具滑落造成伤害。

-在粘合和涂饰过程中，注意通风，避免吸入有害气体。

-操作机械时，确保设备启动前所有人员已经撤离操作区域。

-在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

3.异常处置：

-若发现皮革质量不符合要求，应立即停止使用，报告上级并寻找替代材料。

-若设备出现故障，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

-若操作过程中发生意外伤害，应立即停止操作，进行现场急救，并报告上级。

-若发现火灾或其他紧急情况，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报警求助。

-若发现产品质量问题，应立即停止该批次产品的生产，查找原因，并采取措施纠正。

所有操作人员应熟悉并掌握上述操作顺序、作业方式和异常处置流程，确保生产过程的安全和产品质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

-电气设备指示灯显示正常，无异常闪烁。

-润滑系统工作正常，油位在规定范围内，无漏油现象。

-空气压力稳定，符合设备运行要求。

-所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全罩等。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或机械部件松动。

-电气设备指示灯异常闪烁或熄灭，可能是电路故障或电源问题。

-润滑系统油压异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

-空气压力不稳定，可能是气源故障或阀门问题。

-安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

3.状态监测方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和润滑情况。

-使用听诊器、万用表等工具，对设备进行声音、电流、电压等参数的检测。

-观察设备运行数据，如温度、压力等，确保在正常范围内。

-对设备进行定期维护保养，包括更换磨损部件、清洁过滤系统等。