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油品储运调合工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：油品储运调合工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事油品储运调合工作的相关人员。规程旨在确保油品储运调合过程中的职业健康、安全和环保，预防事故发生，保障员工身心健康，维护生态环境。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保各项工作安全、高效、环保地进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防油口罩，必要时佩戴防静电鞋和耳塞。长发需束起，避免进入工作区域。

2.设备检查：

a.确认储油罐、调合设备、输送管道等设备处于良好状态，无泄漏、腐蚀或损坏。

b.检查调合设备的计量系统是否准确，传感器是否正常工作。

c.确认所有阀门、接头和法兰连接牢固，无松动。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在油品泄漏、积水、积油等情况，及时清理。

b.确认通风系统运行正常，确保操作区域内空气流通，氧气含量符合要求。

c.检查紧急喷淋、灭火器等应急设施是否在位、有效。

4.安全警示：

a.在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

b.确认紧急出口畅通，便于人员在紧急情况下快速撤离。

5.文件查阅：

a.查阅相关操作手册、设备维护保养记录，了解设备性能和操作注意事项。

b.检查作业许可证是否有效，确认作业内容符合规定。

6.培训与沟通：

a.操作人员应接受专业培训，掌握油品储运调合操作技能和安全知识。

b.操作前与相关人员沟通，明确作业流程、安全注意事项和应急处理措施。

7.环保措施：

a.检查油品储存、调合过程中的环保设施是否正常工作，如油气回收装置、废水处理系统等。

b.确认环保应急预案，了解如何处理油品泄漏、污染等突发情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常。

b.穿戴好个人防护装备，进入操作区域。

c.打开通风系统，确保操作区域空气流通。

d.检查油品储存罐的液位，根据需要调整输送泵的运行。

e.启动调合设备，按照配方要求输入油品。

f.调整调合比例，监控混合过程，确保油品均匀调合。

g.调合完成后，关闭调合设备，进行初步的油品质量检查。

h.将调合好的油品输送至储存罐，确认输送过程无泄漏。

i.关闭输送泵和调合设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照操作规程执行，不得擅自更改作业方式。

b.使用设备时，确保设备处于正常工作状态，避免人为误操作。

c.调合过程中，密切观察油品颜色、气味和温度变化，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级并按照应急预案进行处理。

b.油品泄漏时，立即切断泄漏源，使用沙袋等工具进行围堵，并通知环保部门。

c.人员受伤，立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。

d.发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并疏散人员。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括时间、设备状态、异常情况等。

b.操作结束后，对记录进行整理，上报给相关部门。

c.如发生事故或异常情况，应立即上报，并配合进行调查和处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.仪表显示正常，液位、压力、流量等参数稳定。

d.电气系统无短路、漏电现象，设备接地良好。

e.通风系统运行正常，操作区域空气清新。

f.油品输送管道无泄漏，调合设备无异常排放。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.电机温度异常升高，可能存在过载或电气故障。

c.仪表显示异常，如液位、压力、流量等参数超出正常范围。

d.电气系统出现短路、漏电等故障。

e.通风不良，操作区域空气浑浊或有异味。

f.油品输送管道泄漏，设备排放异常。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、腐蚀、变形等迹象。

b.使用温度计、万用表等工具，监测电机温度和电气系统状态。

c.通过液位计、压力表、流量计等仪表，实时监控油品储存和调合过程。

d.定期检查通风系统，确保空气流通无阻碍。

e.定期检查油品输送管道，使用检测仪器或目视检查泄漏情况。

f.操作人员应具备一定的设备知识，能够识别设备异常声音和气味。

4.应急措施：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如