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企业安全检查通报

一、本次企业安全检查工作以全面排查安全隐患、强化安全生产主体责任为核心，旨在通过系统性检查与问题整改，提升企业整体安全管理水平，保障生产经营活动安全有序开展。检查工作立足当前安全生产形势要求，结合企业年度安全管理目标，聚焦重点领域与关键环节，确保检查覆盖全面、深入、有效。检查严格依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急条例》等法律法规，以及公司《安全生产管理制度》《设备安全管理规程》《消防安全管理规定》等内部制度文件开展，确保检查过程合法合规、标准统一。检查范围覆盖企业各部门、各生产区域及全部作业环节，具体包括生产车间、仓储物流区、特种设备使用点、配电室、消防设施配置与维护、危化品存储与使用、安全操作规程执行情况、从业人员安全培训与持证上岗情况、应急预案及演练效果等，实现安全管理全流程、全要素排查，不留死角。

二、检查实施过程与方法

检查组依据既定方案，严格遵循科学、规范、高效的原则，全面开展现场检查工作。实施过程与方法主要涵盖组织架构、具体步骤及关键环节控制三个方面，确保检查工作覆盖全面、深入细致、结果真实可靠。

2.1检查组织架构与职责分工

本次安全检查由公司安全生产委员会统一领导，下设专项检查组具体执行。组织架构设计注重专业性与协同性，确保检查力量充足且分工明确。检查组由安全管理部门牵头，成员涵盖生产、设备、消防、环保、人力资源及各生产车间负责人，形成多专业联合检查团队。各成员职责清晰：安全管理部门负责统筹协调、标准制定及报告汇总；生产部门侧重现场作业规程执行、劳动防护使用及人员操作规范性；设备部门聚焦设备设施安全状态、维护保养及特种设备管理；消防部门检查消防设施完好性、疏散通道畅通及应急响应能力；环保部门评估危化品存储、使用及废弃物处理合规性；人力资源部门核查安全培训记录、特种作业人员持证上岗情况；各车间负责人配合检查并提供现场信息支持。检查组内部实行组长负责制，组长由安全总监担任，全面把控检查进度、质量与方向；副组长由安全管理部门经理担任，负责具体协调与问题记录；组员按专业分工承担各自领域的检查任务，并相互配合，形成合力。为保障检查效率，检查组根据企业规模和风险特点，划分为若干小组，每组由3-5名不同专业背景人员组成，负责特定区域或领域的检查，避免重复劳动或遗漏。检查组在检查前召开专题协调会，明确检查重点、时间节点、沟通机制及记录要求，确保所有成员对检查目标、方法和标准达成共识。检查过程中，建立每日碰头制度，各组汇报当日发现、遇到的困难及次日计划，由组长及时调整策略，解决跨部门问题。

2.2检查具体实施步骤

检查工作严格按照“准备-实施-汇总”三阶段有序推进，确保流程规范、信息完整、结论准确。准备阶段是检查成功的基础，检查组提前一周启动工作。首先，全面收集企业安全基础资料，包括但不限于：安全生产责任制文件、安全管理制度汇编、年度安全工作计划及总结、重大危险源清单、应急预案及演练记录、安全培训档案、特种设备检测报告、消防设施维保记录、职业健康监护报告、近期安全检查及隐患整改记录、相关方安全管理协议等。其次，根据企业生产工艺特点、历史安全数据及季节性风险因素，制定详细的检查清单（Checklist），明确各检查项目的具体内容、判定标准、检查方法及责任人员。清单设计力求全面覆盖，同时突出重点，如对高风险作业（动火、受限空间、高处作业）、关键设备（锅炉、压力容器、起重机械）、重点区域（危险化学品仓库、配电室、油库）设置更高频次和更严标准。再次，协调各部门及生产车间，提前通知检查时间、范围及配合要求，确保相关资料准备就绪、现场人员到位、设备处于可检查状态。最后，检查组成员熟悉清单内容及检查标准，必要时进行模拟演练，统一检查尺度。实施阶段是检查的核心环节，采用“听、看、查、问、测”相结合的综合方法。听：听取车间负责人或班组长关于安全管理现状、近期运行情况、存在问题及改进计划的汇报，了解管理思路和实际困难。看：深入生产一线，直观观察现场环境、设备运行状态、安全设施配置、劳动防护用品佩戴、物料堆放、警示标识设置、应急通道畅通等情况，特别关注异常现象和潜在风险点。查：查阅相关记录文件，如班前安全会记录、设备点检维护记录、作业许可审批单、隐患整改闭环记录、培训签到与考核试卷、应急演练脚本与评估报告等，核实制度执行的真实性和有效性。问：随机与一线员工、班组长、安全员进行交流，提问安全操作规程、风险辨识、应急处置措施、隐患报告流程等，检验员工安全意识和知识掌握程度。测：在必要时进行现场测试，如消防栓水压检测、灭火器压力及有效期检查、应急照明及疏散指示功能测试、有毒有害气体报警器灵敏度校验、安全联锁装置功能验证等，确认设备设施的实际性能。检查过程中，所有发现的问题，无论大小，均详细记录在统一格式的《安全