6、PFMEA示例（焊接）实际案例.xlsxVIP

过程失效模式和影响分析（过程FMEA）

规划和准备（步骤一）

公司名称： 项目：

工程地点： PFMEA开始日期： PFMEAID编号：

顾客名称： PFMEA修订日期： 设计责任：

年型/平台： 跨职能团队： 保密级别： 保密

持续改善 结构分析（步骤二） 功能分析（步骤三） 失效分析（步骤四） 风险评估(步骤五) 优化（步骤六）

问题# 历史/

变更授权

（适用时） 1.过程项

系统、子系统、零件要素或过程名称 2.过程步骤

工位编号和关注要素名称 3.过程工作要素4M 1.过程名称的功能

系统、子系统、零件要素或过程的功能 2a.过程步骤功能 2b.产品特性（适用时）

（量值为可选项） 3a.过程工作要素的功能

“在做什么” 3b.过程特性（适用时）

（量值为可选项） 1.失效影响（FE） 失效影响的严重度（S） 2.关注要素的失效模式（FM） 3.工作要素的失效起因（FC） 当前的对失效起因的预防措施（PC） 失效起因/失效模式的频度（O） 当前的针对失效模式的探测控制（DC） 当前的针对失效起因的探测控制（DC） 失效起因/失效模式的探测度（D） PFMEA措施优先级 特殊特性 筛选器代码(可选) 预防措施 探测措施 负责人姓名 目标完成日期 状态 采取基于证据的措施 完成日期 严重度（S） 频度（O） 探测度（D） PFMEA措施优先级 特殊特性 筛选器代码(可选) 备注

焊接加工线 90焊接 操作者 生产阵地：

后工序装配使用：无

发运至客户：无

最终客户：保持焊接牢固不能开裂断裂 按生产节拍焊接牢固，产品无污染 1、焊点数量

2、焊接强度

3、焊接同心度

4、AB件焊接高度

5、AB件焊接后的形状公差

6、不磕碰（准则0.05mm）

7、不混料

8、无污染（按SFG00045标准） 1、工艺条件调整 按工艺条件表 生产阵地：

后工序装配无法使用报废

发运至客户：无

最终客户：焊接不牢固开裂断裂发动机拉缸。

污染导致滤清器寿命下降、甚至发动机磨损寿命下降 8 焊点少 没有按工艺条件表的焊点数量设定 开班时按首检规定进行点检 3 参数表设置完毕自检 7 H 加锁锁定参数设置 / 1

8 强度低/虚焊、焊点小/少 没有按工艺条件表的压力时间电流非授权的设定 开班时按首检规定进行点检 3 参数表设置完毕自检 3 M

6 焊接高度高 没有按工艺条件表的压力时间电流非授权的设定 开班时按首检规定进行点检 3 参数表设置完毕自检 3 M

5 清洁度不良(SFG0045标准) 没有按环境要求进行点检 开班时按首检规定进行点检 1 现场5S的点检 目视零件的清洁度控制 6 L

2、取料 不混批不混料不磕碰 8 装错料（零件号不符合） 未核对零件的型号 开班核对零件规格 3 记录到货规格进行首件测量 焊接工装尺寸固定防错 2 L

5 产品磕碰变形 未按sop标准作业操作指导书进行作业 定期培训技能，开班前规范动作 4 巡检抽查 6 L

3、上料装夹 不磕碰，定向放置 8 产品未放入，缺零件 未按sop标准作业操作指导书进行作业 定期培训技能，开班前规范动作 3 巡检抽查 7 M

设备节拍过快 设备未限速 4 增加限速装置上锁 7 H 加锁锁定参数设置

4、下料 不磕碰 5 产品堆叠 未按sop标准作业操作指导书进行作业 定期培训技能，开班前规范动作 3 巡检抽查 3 L

设备节拍过快 设备未限速 4 增加限速装置上锁 2 L

直流储能焊接机

（计时、功率） 1、提供焊接功率 电流电压（量值） 8 强度底-虚焊 电流低 按同类产品和同类板材结构的焊接电流做参数设定 3 定时破环性检验（按图纸焊接规范大于3点拉穿） 3 M