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注塑成型FMEA
FMEA电子表格THEFMEASPREADSHEET
（规划和准备（步骤一）PLANINGandPREPARATION(STEP1)
过程失效模式及后果分析(PFMEA)
公司名称：
XXX塑胶模具有限公司
项目：
XXX
PFMEA编码：
根据各公司体系填写
CompanyName:
Subject:
PFMEAIDNumber
工厂地址：
温州市XXXX
PFMEA开始时间：
2019.10.14
设计责任
张三
EngineeringLocation:
PFMEAstartDate:
DesignResponsibity:
顾客名称：
XXX汽车电子
PFMEA修订时间：
保密等级：
公开
CustomerName:
PFMEARevisionDate:
SecurityClassification:
年款（车型）/平台
XXX专用车
跨职能团队：
张三，李四，王五
ModelYear/Plantform:
CrossFunctionTeam:
持续改进
结构分析（步骤二）
功能分析（步骤三）
失效分析（步骤四）
风险分析（步骤五）
优化（步骤六）
结果文件化（步骤七）
CONTINUOUSIMPROVEMENT
STRUCTUREANALYSIS
FUNCTIONANALYSIS
FAILUREANALYSIS
RISKANALYSIS
OPTIMIZATION
问题号
历史/变更授权（适用时）这一类是可选栏目
2.1.过程项
系统、子系统、零件要素或过程名称
2.2.过程步骤
工位编号和关注要素名称
2.3.过程工作要素4M
3.1.过程功能
系统、子系统、零件要素或过程的功能
3.2.过程步骤的功能和产品特性
（量值为可选项）
3.3.过程工作要素的功能和过程特性
4.1对于上一较高级别要素和/或最终用户的影响（FE）
失效影响的严重度（S）
4.2关注要素的失效模式（FM）
4.3工作要素的失效原因（FC）
5.1当前的对失效起因的预防措施（PC）
失效起因/失效模式的频度（O）
5.2当前的失效起因/失效模式的探测措施（DC）
失效起因/失效模式的探测度（D）
5.3PFMEA措施优先级
5.4特殊特性
筛选器代码（可选）
6.1预防措施
6.2探测措施
6.3责任人姓名
6.4目标完成日期
6.5状态
6.6采取基于证据的措施
6.7实际完成日期
严重度（S）
频度（O）
探测度（D）
6.8特殊特性
6.9PFMEA措施优先级
7.1改进措施效果文件化（备注）
面板注塑
O-1.领料
确保领取物料准确无误
本厂：成型后产品表面无疵点，字符清晰，边缘无锯齿状
客户：产品完好，表面无疵点；
最终客户：面板表面完好，无疵点
确保面板产品满足客户要求
领料材料满足要求
产品不能生产，需要重新领料，耽误生产
领错塑料米
仓库发错材料
仓库定点定位存放
领料时核实材料型号、品牌
L
O-2.烤料
烘烤时间和烘烤温度
确保注塑产品无料花，缺料等注塑缺陷
烘烤温度110±5℃烘烤时间4h
产品不能使用，需要重新生产，延误交货
确保注塑产品有料花，缺料等注塑缺陷
烘烤时间和烘烤温度不足
设备上设置输入，定期对设备进行点检
设备上显示输出
O-3.注塑工艺参数
射胶温度，射胶时间，压力，模温的控制
1、射胶温度290±5。2、射胶射胶10±0.5秒.3、压力115±5MPa。4、模温85℃
射胶温度，时间，压力，模温等不满足要求
O-4.撕开保护膜
擦拭表面至无尘
确保表面无尘进行注塑
使用无尘布擦拭
产品表面有颗粒，粉尘
膜片表面有灰尘
使用无尘进行擦拭
操作员查看膜片表面是否有灰尘
O-6片材放置
片材定位孔与模具精准定位
确保注塑产品表面图案无皱褶
片材定位孔与模具定位孔配合放到位
产品报废，需要重新制作，延误交货
注塑产品表面图案起皱褶
膜片未放到位
操作员放好膜片后，用手压制到位
操作员观察是否与模具贴合
M
O-6合模注塑
机台正常稳定工作
机台无法正常生产，延误交货
注塑产品出现缺料等不良
机台未能正产工作
定期对设备进行点检
通过检查产品是否满足客户图纸要求
O-6取件，包装
取件轻拿轻放，确保产品无划伤
确保取件产品无划伤
使用保护膜贴产品将珍珠棉气泡袋包装
产品表面划伤
产品未贴保护膜
产品注塑后表面贴保护膜
操作员检查表面是否划伤
3.00
3.00
4.00
5.00
3.00
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