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公司磨矿分级工设备操作规程

文件名称：公司磨矿分级工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司磨矿分级工设备操作人员。适用于磨矿、分级等设备的日常操作和维护。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程和应急预案。操作前需接受专业培训，通过考核后方可独立操作。操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于安全帽、工作服、手套、护目镜和耳塞。安全帽应佩戴正确，紧固带紧贴头部；工作服应整洁，无破损，以防止设备运转时造成伤害；手套应贴合手部，确保在操作中不接触危险部件；护目镜和耳塞需保持清洁，正确佩戴以保护眼睛和听力。

2.设备启机前的检查项目：

a.确认电源开关处于关闭状态，并检查电源线是否完好无损。

b.检查设备各部分是否有松动，特别是紧固件和传动部件。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否合适，油质是否清洁。

d.检查液压系统是否泄漏，油温是否正常。

e.检查磨矿分级设备的磨头、筛网等是否磨损过度，需及时更换。

f.检查控制系统是否正常，按钮和指示灯功能是否完好。

g.检查排料口和进料口是否有障碍物，确保设备运行顺畅。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等影响设备运行的障碍物。

b.检查地面是否平整，如有必要，应铺设防滑材料。

c.检查安全通道是否畅通，紧急出口标志清晰可见。

d.确认现场无易燃易爆物品，并远离设备操作区域。

e.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气质量良好。

f.准备好必要的应急工具和物资，如灭火器、急救包等。

g.核对当班人员，确保每个人都了解各自的安全职责和操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已撤离危险区域，操作人员应站在安全位置。

b.打开电源总开关，启动润滑系统，检查油泵是否正常工作。

c.启动设备，从低速开始，逐步增加至正常工作速度。

d.监控设备运行状态，包括磨矿分级效率、物料流量、温度和压力等参数。

e.根据工艺要求调整设备参数，如磨矿时间、分级网孔尺寸等。

f.定期检查设备运行情况，及时排除故障。

g.操作完毕，关闭设备，停止润滑系统，关闭电源。

h.清理作业现场，做好设备维护保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊物料处理：在处理特殊物料前，需了解物料的物理和化学性质，采取相应的防护措施。

b.高浓度物料处理：在处理高浓度物料时，应控制进料速度，防止设备过载。

c.高温物料处理：在处理高温物料时，应确保设备冷却系统正常工作，防止过热。

3.异常工况的处理方法：

a.设备突然停止：立即检查电源、传动系统、润滑系统等，找出原因并排除。

b.设备振动过大：检查紧固件是否松动，调整设备平衡，必要时更换磨损部件。

c.物料泄漏：立即关闭进料阀门，清理泄漏物，检查密封件，必要时更换。

d.设备过热：检查冷却系统，确保冷却水压力和流量正常，必要时停机冷却。

e.设备噪音异常：检查传动部件，如轴承、齿轮等，检查是否有磨损或损坏。

f.紧急情况：立即停止设备，启动应急预案，确保人员安全，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常电压：设备运行时电压应稳定在规定范围内，波动不应超过±5%。

b.正常电流：设备运行时电流应与设备额定电流相符，不应过大或过小。

c.正常转速：磨矿分级设备的转速应保持在设定值，不应出现大幅波动。

d.正常温度：设备运行时，轴承、电机等关键部件的温度应保持在安全范围内。

e.正常压力：液压系统的工作压力应稳定，压力表读数应与设定值相符。

f.正常料位：料斗和料仓中的物料应保持在合理的料位，不宜过高或过低。

g.正常噪音：设备运行时应无明显异常噪音，噪音水平应低于规定标准。

2.典型故障现象：

a.设备过热：轴承磨损、润滑不良、电机故障等可能导致设备过热。

b.设备振动：紧固件松动、不平衡、基础不牢固等原因可能引起振动。

c.设备噪音异常：轴承损坏、齿轮磨损、轴承润滑不良等可能引起噪音增大。

d.设备停机：过载、电源故障、控制系统故障等可能导致设备突然停机。

e.物料泄漏：密封件损坏、连接部位松动等原因可能造成物料泄漏。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：按照设备维护计划，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

b.持续监控：通过仪表和监控系统，实时监