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公司橡胶制品配料工工艺操作规程

文件名称：公司橡胶制品配料工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司橡胶制品配料工在橡胶制品生产过程中的配料操作。规程旨在确保配料过程的安全生产，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，保证配料质量，保障人身和设备安全。规程适用于所有参与橡胶制品配料工作的员工，包括配料工、配料组长等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼中。

（2）根据需要，操作人员应穿戴耐酸碱手套，以防止化学药品对皮肤的腐蚀。

（3）佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害粉尘或气体。

（4）工作服应穿戴整洁，避免衣物与设备或化学品接触。

（5）进入配料区域前，应佩戴耳塞，以降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查配料设备是否清洁，有无异物或残留物。

（2）检查设备各部件是否完好，包括输送带、搅拌器、计量装置等。

（3）检查电气设备是否正常，电线、插座、开关等无破损。

（4）确认设备冷却系统运行正常，确保设备在高温操作时不会过热。

（5）检查安全防护装置是否到位，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.作业区域的准备要求：

（1）配料区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

（2）配料区域地面应铺设防滑材料，减少滑倒风险。

（3）确保配料区域通风良好，必要时开启排风扇或通风设备。

（4）检查配料区域的消防器材是否在位且有效，如灭火器、消防沙等。

（5）操作前对配料区域进行安全巡查，确保无安全隐患。

操作人员应在上述准备工作完成后，方可开始配料工作。任何不符合安全要求的设备或区域应立即报告并采取措施予以整改，未经允许不得擅自启动设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）首先，根据配料单核对所需原材料，确保无误。

（2）开启配料设备，调整至预定的工作状态。

（3）按照配料单的顺序，将原材料逐步加入配料设备中。

（4）启动搅拌装置，确保原材料充分混合均匀。

（5）通过计量装置监控配料比例，确保精确度。

（6）配料完成后，关闭搅拌装置和设备，防止浪费。

（7）对配料进行样品检测，确认质量符合要求。

（8）将合格配料转移至储存区域，进行标识和记录。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要特殊温度或压力控制的配料，严格按照工艺要求调整设备参数。

（2）在配料过程中，如需添加特殊添加剂，应先进行小批量试验，确认无不良反应后再进行大批量生产。

（3）特殊配方的配料应使用专用设备，避免交叉污染。

（4）特殊工序的操作人员应经过专门培训，熟悉相关操作规程。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现配料比例偏差，立即停止配料，重新核对配料单和计量数据。

（2）设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

（3）若设备温度或压力异常，立即关闭设备，检查原因，排除故障。

（4）配料过程中出现烟雾、异味或其他异常现象，立即撤离现场，报告上级，并采取相应应急措施。

（5）在处理异常工况时，操作人员应穿戴适当的防护用品，确保自身安全。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，任何操作变更或调整都应经过相关部门的批准。在操作过程中，应密切关注设备状态和配料质量，一旦发现异常，应立即采取相应措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，应保持平稳无振动，声音正常，无异常噪声。

（2）温度控制系统应保持稳定，设备温度应控制在工艺规定的范围内。

（3）电机运行应无异常，电流、电压等电气参数应在正常工作范围内。

（4）搅拌器转速应符合工艺要求，确保物料均匀混合。

（5）输送带运行应顺畅，无堵塞或异常磨损。

（6）计量装置应准确无误，显示的物料量应与实际投料量相符。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时振动剧烈，可能是由于设备安装不稳或轴承损坏。

（2）电机过热或电流异常增加，可能是由于负载过重或电路问题。

（3）搅拌器转速不稳定或停滞，可能是由于搅拌器部件损坏或电源故障。

（4）输送带跑偏或停止运转，可能是由于机械故障或物料堵塞。

（5）计量装置读数不准确，可能是由于设备校准不当或传感器损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备外观，发现异常应及时处理。

（2）使用温度计、电流表、电压表等工具监测设备温度、电流、电压等参数。

（3）定期检查搅拌器、输送带等关键部件的运行状态，确保其正常工作。

（4）对计量装置进行校准，确保其准确性和可靠性。

（5）使用设备维护手册进行日常保养，按照保养计划更