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公司浆液制备与丙酮回收工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司浆液制备与丙酮回收工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司浆液制备与丙酮回收工岗位的操作，旨在确保员工在浆液制备和丙酮回收过程中的职业健康与安全。规程明确了操作人员的基本要求、安全操作程序以及应急处置措施，以确保员工的人身安全和设备的安全运行。所有操作人员必须严格遵守本规程，以确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入作业区域前，必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

-进入特殊环境时，如需接触有毒有害物质，应穿戴相应的防毒面具和防护鞋。

-确保所有防护用品完好无损，穿戴合适，以提供有效保护。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、加热器等关键部件。

-检查设备是否清洁，排除任何可见的污垢、油污或杂物。

-检查所有安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查设备润滑系统是否正常，确保所有轴承和齿轮得到适当润滑。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，避免有毒有害气体积聚。

-检查地面是否干燥，无油污、积水或其他可能导致滑倒的危险。

-确保照明充足，避免因光线不足导致的操作失误。

-检查紧急出口和疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

-定期检查电气线路和设备，确保电气安全无隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先启动通风系统，确保作业区域空气流通。

-打开设备电源，按顺序启动各部分，先启动辅助设备，再启动主要设备。

-检查设备运行状态，确认各部分运行正常后，开始进行浆液制备或丙酮回收操作。

-操作过程中应定期检查设备运行参数，确保符合工艺要求。

-操作结束前，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后关闭电源。

2.特定操作技术规范：

-在加入原料或化学品时，必须遵循“少量多次”的原则，避免瞬间压力升高。

-严格控制加热温度和时间，防止过热或分解。

-操作时，应保持与设备安全距离，避免直接接触高温或高压部件。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，关闭电源，并启动应急预案。

-如遇泄漏，立即关闭泄漏源，使用合适的防护用品进行泄漏处理。

-发生火灾，立即使用灭火器或报警，按应急预案撤离现场。

-如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

-所有异常情况均需记录，并进行分析改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-温度控制系统稳定，设备工作温度在规定范围内。

-流量计、压力计等监测仪表读数稳定，符合工艺要求。

-润滑系统正常，无油液泄漏。

-电气系统无异常闪烁或断电现象。

-安全防护装置工作正常，如紧急停止按钮灵敏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是轴承磨损或不平衡。

-设备噪音增大，可能是轴承损坏或内部部件松动。

-温度过高或过低，可能是温度控制系统故障或工艺参数设置不当。

-润滑系统油液变色或泄漏，可能是润滑油脂变质或系统密封不良。

-电气系统出现火花或异味，可能是线路老化或接触不良。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡视，观察设备外观和运行状态。

-利用监测仪表实时监控设备参数，如温度、压力、流量等。

-记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-使用振动分析仪等工具对设备进行定期检测，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行电流、电压，确保稳定在规定范围内。

-检测泵的流量和压力，确保泵运行在最佳状态。

-监测搅拌器的转速，确保浆液均匀混合。

-定期校准温度、压力、流量等关键仪表，确保读数准确。

-检查设备密封性，防止泄漏发生。

2.调整方法：

-根据仪表读数调整设备运行参数，如温度、压力、转速等。

-如发现设备运行不稳定，应调整设备对中或更换磨损部件。

-对于自动控制系统，通过调整程序参数来优化控制策略。

3.不同工况下的处理方案：

-高负荷工况：降低运行速度，减少搅拌强度，避免设备过载。

-低负荷工况：适当提高运行速度，增加搅拌强度，提高效率。

-突发故障：立即停止设备，根据故障现象和预案进行处理。

-环境变化：如温度变化，调整冷却或加热系统，保持设备稳定运行。

-原料变化：根据原料性质调整工艺