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企业安全生产标准化管理台账全套表格

一、总则

1.1目的与意义

企业安全生产标准化管理台账是企业落实安全生产主体责任、规范安全管理行为、提升安全生产水平的重要工具。建立全套标准化管理台账，旨在通过系统化、规范化的记录与管控，实现安全生产全流程可追溯、责任可明确、风险可防控，有效预防和减少生产安全事故，保障从业人员生命财产安全，促进企业持续健康发展。台账的规范化管理既是法律法规的强制要求，也是企业提升本质安全水平、实现安全生产长效机制的基础保障。

1.2编制依据

本台账的编制严格遵循国家及行业相关法律法规、标准规范，主要包括：《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故报告和调查处理条例》《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000）、《危险化学品安全管理条例》《工贸企业安全生产标准化建设规范》等。同时，结合行业特点和企业实际，参考安全生产标准化评审标准及先进企业管理经验，确保台账的合规性、适用性和先进性。

1.3适用范围

本台账适用于各类生产经营单位，包括但不限于矿山、危险化学品、建筑施工、交通运输、冶金、机械、建材、轻工、纺织、烟草、商贸等行业企业。企业可根据自身规模、生产工艺、风险特性等实际情况，对台账内容进行适当调整和细化，确保覆盖安全生产全要素、全流程、全人员。台账的使用对象包括企业主要负责人、分管安全负责人、安全管理部门、各职能部门、生产车间及一线岗位人员。

1.4基本原则

（1）合规性原则：台账内容符合国家及地方安全生产法律法规、标准规范要求，确保各项记录的合法性与有效性。

（2）系统性原则：台账体系涵盖安全生产目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理、持续改进等标准化核心要素，形成闭环管理。

（3）实用性原则：台账设计简洁明了、填写便捷，便于各级人员操作和使用，避免形式化，确保记录真实反映安全生产实际情况。

（4）动态性原则：台账内容随安全生产法律法规、标准规范及企业生产经营状况的变化及时更新，确保时效性和适应性。

（5）可追溯性原则：各类记录应明确责任主体、时间节点、过程信息，实现安全管理全过程的可查询、可追溯、可考核。

二、台账体系设计框架

2.1设计逻辑与目标

2.1.1以风险管控为核心

安全生产的核心任务是防控风险，台账体系设计必须围绕风险辨识、评估、管控、改进的全流程展开。例如，针对机械加工企业的冲压车间，台账需包含“设备风险辨识清单”，明确冲压设备的安全防护装置、操作流程中的风险点（如误启动、模具飞溅），并对应记录管控措施（如定期检查防护栏、设置双手启动按钮）。通过风险台账的动态更新，实现“风险点-管控措施-责任人”的闭环管理，确保风险始终处于可控范围。

2.1.2以合规性为底线

台账内容必须严格遵循国家及行业法律法规要求，避免因记录缺失或不符合规范导致法律责任。例如，《安全生产法》规定企业需建立隐患排查治理台账，台账中必须包含隐患描述、整改期限、责任人、复查结果等要素；对于危险化学品企业，还需符合《危险化学品安全管理条例》中关于“一书一签”（安全技术说明书、安全标签）的记录要求。合规性设计确保台账在法律层面具有效力，是企业应对监管检查的重要依据。

2.1.3以实用性为导向

台账设计需避免形式化，贴近企业实际操作场景。例如，一线班组的“班前安全检查表”应简洁明了，仅包含关键检查项（如设备电源、安全防护、员工劳保穿戴），而非冗长的条目；管理层的“安全生产会议记录”需明确会议决议、责任分工、完成时限，便于后续跟踪。实用性设计降低一线人员的工作负担，提高台账填写率和准确性，确保安全管理措施真正落地。

2.2台账分类与层级结构

2.2.1按管理要素分类

依据《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T33000），台账体系可分为七大核心要素，每个要素对应不同类型的表格：

-目标职责：安全生产目标责任书、年度安全工作计划、领导带班记录；

-制度化管理：安全生产管理制度评审记录、制度修订台账、安全操作规程发放记录；

-教育培训：安全培训计划、培训签到表、考核试卷、特种作业人员证书台账；

-现场管理：作业现场安全检查表、设备设施维护保养记录、劳动防护用品发放台账；

-风险管控与隐患排查：安全风险分级管控清单、隐患排查记录、隐患整改验收单；

-应急管理：应急预案评审记录、应急演练计划、演练评估报告、应急物资台账；

-事故管理：事故报告表、事故调查处理报告、事故整改措施落实记录。

2.2.2按层级分类

台账需覆盖企业各层级管理需求，形成“公司-部门-车间-班组”四级体系：

-公司级台账：如安全生产委员会会议记录、年度安全投入预算、重大风险管控方案，由安全管理部门负责填写，用于统筹企业安全工作；

-部门级台账：如部门隐患排查记录