软基处理换填碎石和盲沟施工工艺.docxVIP

软基处理换填碎石和盲沟施工工艺

4.2.1施工参数

1、本图为软弱地基浅层处理一般设计图，适用于软弱土层厚度≤3.0m的路段，

2、施工前应先开挖纵横向临时盲沟，排除地表积水,沟谷、水塘地段表层泥必须作清除处理。

3、软弱地基浅层处理方式:

1)、软弱土层厚度≤3.0m时，采取换填方式处理，挖除全部软土后下层换填厚度1m的碎石，上层0～2m使用普通路基填料进行填筑并压实（方式1）；

2)、具有排水换填条件的软弱土层厚度在3.0＜h≤4.0m范围时，采取换填加片石排水沟方式处理，换填层挖除全部软土后下层换填厚度1m的碎石，上层0～2m使用普通路基填料进行填筑并压实，下部片石排水沟深度1.0m（方式2）。

4、凡采用横向碎石盲沟时，一般均于下游侧增设一道纵向碎石盲沟，然后结合地形延伸或横向盲沟至低洼处。

6、换填碎石与设置盲沟时，材料均应采用级配好的碎石，其母岩单轴饱水抗压强度应不小于30MPa，含泥量应不大于5%，最大粒径宜小于50mm，但不应小于20mm。

4.4.2工艺流程

施工准备→原地面清理→测量放样→软土开挖→基地清理→临时盲沟施工→换填碎石→整平→碾压→检查验收→填土

工艺流程图如下：

换填碎石工艺流程图

4.4.3施工方法及操作要求

4.4.3.1.测量放线

使用GPS或全站仪对施工区域范围内进行控制点测量，定出基线和基准点，并用明显标识物标出施工红线。

4.4.3.2.原地面处理

使用挖掘机等设备对原地面进行平整，清除地表根植土，确保地面的高程和平整度符合施工要求。测量员和施工员需要用水准仪对原地面进行高程测量和复测，确保平整度达标。

4.4.3.3.软土开挖

1）根据设计图纸进行施工放线，确定开挖边界和深度。

2）首先建立临时排水系统，确保施工期间基坑干燥，防止雨水和地下水浸泡。

3）按照设计要求，进行分层开挖，每层开挖深度应符合施工规范。开挖过程中，应使用适当的机械设备，减少对土体的扰动。

4）将开挖出的土方及时运出施工现场，避免堆积影响施工。

5）换填基坑开挖到设计深度后进行基地处理，做好临时排水措施。

4.4.4.4.临时盲沟施工

1）施工准备：确定盲沟的尺寸、形式、位置等。同时，准备所需的材料如碎石、沙子、片石等，并进行施工人员的培训和设备检查。

盲沟采用梯形盲沟，位于碎石层以下，深度1-1.5m，底宽0.6m，顶宽1.2m，坡比1：0.5。

2）清理施工区域，去除障碍物，确保施工区域干净、整洁。

3）根据设计要求，在基底内开挖出盲沟的轮廓，确定深度、宽度和长度。开挖可使用挖掘机械进行。

4）处理底床。修整盲沟底床，确保其平坦、牢固且坚实，去除松散的土壤和碎石。

5）铺设土工布。在盲沟底部和两侧沟壁铺设土工布，作为隔离层，并预留顶部覆盖所需的土工布，确保土工布拉直平顺并紧贴垫层。

在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首选的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿(雨雪天)天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。

6）碎石填筑。在盲沟的底部铺设粒径为30-50mm的碎石，厚度大约为50cm，碎石表面应清洁，铺设应整齐规范，保证流水通畅。

4.4.4.5.换填碎石

1）现场将各种规格的石子用铲车按体积比堆集后（每次约15m3），用铲车进行上下翻拌，翻拌次数一般不少于4次，翻拌均匀后集中堆放，但堆放不宜过高，以2-3米为宜，堆放过高容易使较大拉径的碎石滑著至科堆下部造成石料级配不均匀。

2）铲车将石料运至基槽底后，铺2米见方的石堆，石堆净距4-6m，在石堆上人工平整出0.5米见方的平台，平整时应用水准仪抄平，保证石堆平台标高一致，（铺设时应从基底最低处开始逐层施工，每一层“石料饼”最大虚铺厚度不得大于500mm且不宜小于100mm）。

3）将“石料饼”间用铲车运石料填充，填充时应基本与“石料饼”高度一致，以便于人工摊平、平整。布料填充时应从里向外退行布料，不得让铲车或其他车辆碾压已平整后的石料。石料铺设完毕后用水准仪进行虚铺标高复核，控制虚铺厚度。

4）待回填石料铺设平整后，振动压路机进行碾压。碾压时，应先静碾2遍，然后再进行振动碾压。碾压时应从地基的一侧开始平行碾压施工，并且控制行驶速度，行驶速度一般控制在4km/h（比灰土换填地基碾压应略快）。碾轮每次重叠不小于600mm，避免漏碾，碾迹重叠应0.5m