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年产7000吨草酸钴喷雾干燥装置
1.项目概述
年产7000吨草酸钴喷雾干燥装置是针对新能源电池材料前驱体生产需求设计的大型工业化生产设备。该装置采用先进的喷雾干燥技术，通过将草酸钴浆料在高温气流中雾化干燥，实现连续化、自动化生产，产品具有粒径分布均匀、流动性好、纯度高等特点，能够满足锂离子电池正极材料生产对前驱体的严格要求。
装置设计产能为7000吨/年，年操作时间8000小时，小时处理量约875kg。整套装置包括浆料预处理系统、喷雾干燥主机、热风系统、产品收集系统、尾气处理系统以及自动化控制系统等六大核心部分，占地面积约3500平方米，设备总投资约1.2亿元。
2.工艺原理
草酸钴喷雾干燥装置基于喷雾干燥技术原理，将液态物料在干燥塔内通过雾化器分散成细小液滴，与热空气直接接触进行传热传质，使水分迅速蒸发而获得固体粉末产品。具体工艺过程如下：
经过过滤和预处理的草酸钴浆料（固含量约4550%）由高压泵输送至干燥塔顶部的雾化器，在离心力或压力作用下被雾化成50150μm的液滴。同时，经过过滤和加热的洁净空气（温度180220℃）由热风炉送入干燥塔，与雾化液滴并流接触。液滴在极短时间内（通常为1030秒）完成干燥过程，水分蒸发，形成固态草酸钴粉末颗粒。干燥后的产品随气流进入旋风分离器和布袋除尘器进行收集，尾气经湿式洗涤塔处理后达标排放。
3.技术特点
（2）产品质量稳定：通过精确控制进料浓度、进风温度、雾化压力等关键参数，确保产品含水率≤0.5%，松装密度0.81.2g/cm3，振实密度1.52.0g/cm3，粒径D50=1525μm。
（3）自动化程度高：采用DCS控制系统，实现从进料、干燥到产品收集的全过程自动化控制，关键工艺参数实时监测和自动调节，减少人为操作误差。
（4）环保性能优异：配备高效尾气处理系统，粉尘排放浓度≤10mg/m3，SO?排放浓度≤35mg/m3，满足国家环保标准要求。
4.主要设备配置
4.1浆料预处理系统
（1）原料储罐：采用不锈钢材质，容积50m3，共2台，配备搅拌装置和液位计，确保浆料均匀储存和连续供应。
（2）浆料过滤器：采用全自动自清洗过滤器，过滤精度50μm，处理能力10m3/h，有效去除浆料中的杂质，防止雾化器堵塞。
（3）高压进料泵：选用进口高压隔膜泵，最大工作压力25MPa，流量调节范围0.52m3/h，变频控制，实现进料量的精确调节。
（4）浆料预热器：采用板式换热器，换热面积20m2，将浆料预热至6080℃，提高干燥效率，降低能耗。
4.2喷雾干燥主机
喷雾干燥主机是整套装置的核心设备，主要组成部分包括：
（1）干燥塔：圆柱锥底结构，直径6.5m，圆柱部分高度12m，总高度18m，材质为SUS304不锈钢，内壁抛光处理，塔体保温层厚度150mm，外壁温度≤50℃。
（2）雾化系统：采用旋转式雾化器，转速1500020000r/min，电机功率75kW，雾化盘直径350mm，确保雾化液滴均匀细小。
（3）热风分配器：多孔板式结构，保证热风在塔内均匀分布，避免局部过热或物料粘壁现象。
（4）塔壁清扫装置：配备旋转式空气锤，定时敲击塔壁，防止物料粘附，确保长期稳定运行。
4.3热风系统
热风系统为干燥过程提供所需热能，主要设备包括：
（1）燃气热风炉：采用天然气为燃料，额定热负荷4.2MW，热效率≥92%，出口温度调节范围180250℃，配备自动点火和火焰监测系统。
（2）空气过滤器：初效+中效+高效三级过滤，过滤精度0.3μm，确保进入干燥塔的空气洁净度达到ISOClass8标准。
（3）热风风机：离心式风机，风量80000m3/h，全压4500Pa，电机功率160kW，变频控制，根据干燥需求调节风量。
（4）热风管道：内层不锈钢，外层碳钢，中间硅酸铝保温，管道直径1200mm，设计风速1520m/s。
4.4产品收集系统
产品收集系统负责干燥后产品的分离和收集，主要包括：
（1）旋风分离器：采用CLT/A型高效旋风分离器，直径2.4m，处理风量60000m3/h，分离效率≥95%，收集大部分产品。
（2）布袋除尘器：脉冲反吹式，过滤面积800m2，滤料材质PTFE，处理风量30000m3/h，排放浓度≤10mg/m3，收集细粉产品。
（3）产品输送系统：采用气力输送装置，输送能力2t/h，输送距离50m，将产品从收集设备输送至成品仓。
（4）成品仓：锥底不锈钢储罐，容积30m3，配备料位计和振动器，确保产品顺利排出。
4.5尾气处理系统
尾气处理系统确保排放达标，保护环境，主要设备包括：
（1）湿式洗涤塔：填料式结构，塔径2.8m，高度12m，处理风量90000m3/h，采用碱液循环吸收，去除酸性气体。
（2）除雾器：折板式除雾器，除雾效率≥99%，确保出口
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