20、PFMEA样本（钣金框架加工).xlsVIP

RPN确定方法

框架加工PFMEA

领料

零件拼装

焊接3

打磨

抛光

黑件成品检验

清渣回丝

前处理

安装侧板

过程失效模式及后果分析

ProcessFailureModeandEffectsAnalysis

客户:

客户工程批准:

编号:

Customer

CustomerApproved：

No.

VersionNo.

产品名:

联系电话:

页码:第页共页

PartName

TelephoneNo.:

PageNo

产品号:

关键日期:

PartNO.

KeyDate

CompiledDate

Revised

小组成员:

TeamMember

步骤/Proc#

过程描述/ProcessFunction/Requirements

潜在失效模式/PotentialFailureMode

潜在失效后果/PotentialEffectsofFailure

严重度(S)

级别Class

失效起因及机理/PotentialCuase(s)ofMechanisam(s)ofFailure

频度(O)

现行过程控制预防/CurrentProcessControlsPrevention

现行过程控制探测/CurrentProcessControlsDetection

可探测度(D)

RPN

建议措施/RecommendedAction(s)

责任人及目标完成日期/ResponsibilityandTargetCompletionDate

措施结果

采取的措施/ActionTaken

严重度(S)

零件数量与领料单数量不符

影响产品匹配

操作员领料时没有仔细核对领用零件数量。

库管与操作员现场交接时按领料单仔细核对零件数量。

库管员定期盘库核对各零件数量。

操作员在装配中注意零件配套情况，及时反馈

零件种类与领料单要求不符

库管员发料时、操作员领料时没有仔细核对领用零件种类。

库管与操作员现场交接时按领料单仔细核对零件类别。

库管员定期盘库核对各零件数量。

操作员在装配中核对零件种类。

外观检查

165面上有拼装敲击痕

影响产品外观质量

操作工拼装时组件装配不到位校正敲击造成

操作工拼装过程中观察组件装配间隙，调整时注意敲击位置和方法

操作工检验员检查调整装配方式

165面两侧角部有磕碰

拼装点焊后操作工从工装上取下时碰伤

操作工搬运过程中注意搬运方式

检验员巡检校平人员全检框架终检抽检

左、右侧板装反

影响最终客户装配

操作员对零件不熟悉

定期对操作员进行产品装配培训；在零件上标识左、右字样进行区分

操作员安装完毕后，检查左、右侧板方向并做记录，同时检验员巡检并记录

现场左、右侧板放置混乱

装配现场将左、右侧板分区域放置；在零件上标识左、右字样进行区分。

安装￠62芯轴

大轴无法穿过

影响底板拼装

侧板或板左、板右凸铆未插入弯板铆眼内

操作员现场调整各装配零件位置，安装大轴

操作员安装完毕后，检查各板安装顺序并做记录，同时检验员巡检并记录

安装左、右支撑板并穿￠16轴

左、右支撑板装反

定期对操作员进行产品装配培训

操作员安装完毕后，检查左、右支撑板方向并做记录，同时检验员巡检并记录

现场左、右支撑板放置混乱

装配现场将左、右侧板分区域放置

41+/-0.2尺寸超差

隔套尺寸磨损超差

定期检查隔套尺寸

检验员每个月检查1次隔套尺寸，并记录

调整装配间隙、压紧工装螺母

￠62、￠16孔同轴度超差

影响最总客户装配

间隙调整不当

操作员现场检查装配间隙及大轴是否能够灵活转动

操作员检查压板工装、紧固螺母，检查大轴是否转动灵活并做记录，同时检验员巡检并记录

大轴磨损、变形

定期检查大轴尺寸

每个月检查1次大轴尺寸

210/215

焊接1焊接2

虚焊、脱焊、漏焊，焊点长度和宽度不满足要求

影响产品性能

操作员对焊接要求不熟悉，焊接手法不正确

不定期就框架焊点要求及操作手法对操作员进行培训

操作员焊接完毕后，检查焊点位置、数量、尺寸并记录，同时检验员巡检并记录

焊机电流不稳定

定期对焊机进行维护保养

依照设备维护保养计划执行

漏打磨165面焊点

影响产品外观

操作员对焊点打磨要求不熟悉

框架165面打磨焊点要求对操作员进行培训

操作员打磨完毕后，检查打磨位置、数量、外观并记录，同时检验员巡检并记录

打磨后焊点出现气孔未及时返修

需要返修的框架没有进行特殊标识

对需