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C平方表面处理专项检验标准

一、总则

（一）适用范围

本标准适用于采用C平方表面处理工艺的彩盒（含高端礼品盒、电子消费品包装彩盒），涵盖“基础处理+复合处理”双工序（如覆膜+UV、特种纸复合+烫金、上光+局部烫银等），明确复合工艺的外观、附着力、耐候性等专项检验要求，与《彩盒外观专项检验标准》不一致处，优先执行本标准。

（二）核心依据

基础标准：《彩盒外观专项检验标准》《彩盒生产工艺与全工序检验标准》；

国家标准：《纸和纸板耐摩擦性能的测定》（GB/T7974）、《胶粘剂层间剥离强度的测定》（GB/T2791）；

技术文件：C平方工艺作业指导书、客户复合表面质感要求、复合层附着力标准。

（三）专项原则

复合协同：两层处理工艺贴合紧密，无层间分离、起翘，质感统一；

性能叠加：兼具基础处理（如覆膜防刮）与复合处理（如UV耐磨）的双重性能；

外观极致：无复合痕迹、气泡、溢边，符合高端包装的视觉与触觉要求；

量化指标：层间附着力、耐摩擦、耐候性等指标明确量化，避免主观判定。

二、检验准备

（一）检验环境

同《彩盒外观专项检验标准》，新增：耐候性测试环境（恒温恒湿箱：温度40℃、湿度85%）；层间附着力测试区域配备专用拉力测试台。

（二）专项检验工具

基础工具：沿用彩盒外观检验工具（放大镜、卡尺、色差仪等）；

专项工具：层间剥离试验机（量程0-50N）、耐候性测试箱、耐磨擦试验机（荷重1000g）、百格刀（间距1mm）、酒精（95%）、橡皮擦（4B）；

辅助工具：C平方工艺标准样板（合格/不合格）、质感比对块（光泽度/粗糙度基准）。

三、专项检验标准（总分100分，核心聚焦复合工艺特性）

（一）复合外观检验（40分）

检验项目

合格标准

检验方法

扣分规则

缺陷等级

复合层贴合度

1.两层处理工艺贴合紧密，无层间气泡、空鼓（气泡直径≤1mm，累计≤1处）；.无复合痕迹（如覆膜+UV无明显分层线）、溢边（溢边宽度≤0.2mm）

1.标准光源箱内目视观察；2.手按压复合面检查空鼓；3.卡尺测量溢边宽度

1.气泡超标准每处扣5分；2.可见分层线扣6分；溢边宽度每超0.1mm扣2分

严重缺陷（分层/气泡超标）、轻微缺陷（轻微溢边）

质感一致性

1.复合表面质感均匀（光泽度偏差≤5GU，粗糙度Ra≤0.8μm）；2.无局部发花、雾影、颗粒感（颗粒直径≤0.3mm，累计≤2处）

1.光泽度计测量关键区域（3处取平均值）；2.粗糙度仪测试表面粗糙度；3.放大镜观察颗粒感

1.光泽度偏差每超1GU扣2分；2.颗粒感超标每处扣3分；.局部发花扣4分

严重缺陷（质感差异明显）、轻微缺陷（小颗粒）

边缘完整性

1.复合层边缘整齐，无起翘、脱落（边缘起翘高度≤0.2mm）；2.局部复合工艺（如局部UV+烫金）边界清晰，无模糊、溢散

1.放大镜观察边缘状态；.手触摸边缘检查起翘；3.比对设计基准图检查边界清晰度

1.边缘起翘每处扣4分；2.边界模糊面积＞1mm2每处扣3分

严重缺陷（起翘/脱落）、轻微缺陷（边界轻微模糊）

（二）复合性能检验（40分）

1.层间附着力检验（20分）

检验项目

合格标准

检验方法

扣分规则

缺陷等级

百格附着力

1.百格刀划格（1mm×1mm，100格），胶带剥离后脱落格数≤1格；无整行或整片脱落现象

1.百格刀垂直划格（深度至基材）；透明胶带（粘度180°剥离力≥1.5N/25mm）粘贴划格区域，180°快速撕扯

1.脱落格数2-3格扣8分；2.脱落格数4-5格扣15分；3.整行/整片脱落扣20分（致命缺陷）

致命缺陷（整片脱落）、严重缺陷（脱落超标）、轻微缺陷（1格脱落）

剥离强度

层间剥离强度≥1.2N/mm（纵向、横向各测试1件，取平均值）

层间剥离试验机测试（试样尺寸15mm×100mm，剥离速度30mm/min）

1.剥离强度每低0.1N/mm扣3分；.强度＜0.8N/mm扣20分（致命缺陷）

致命缺陷（强度不足）、严重缺陷（强度偏差）

2.耐候耐磨性能（20分）

检验项目

合格标准

检验方法

扣分规则

缺陷等级

耐摩擦性能

1.干摩擦：荷重1000g，摩擦50次无露底、划痕；2.湿摩擦（无尘布蘸95%酒精）：荷重500g，摩擦30次无掉色、脱层

耐摩擦试验机测试（摩擦介质：标准棉布）

1.干摩擦露底/划痕扣8分；.湿摩擦掉色/脱层扣10分

严重缺陷（耐磨不达标）

耐候性能

1.40℃、85%湿度环境放置72小