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钻井完井污水处理工艺技术

在油气资源勘探开发的漫长产业链中，钻井与完井作业无疑是至关重要的环节。然而，伴随这些作业产生的钻井完井污水，因其成分复杂、污染物浓度高、处理难度大等特点，一直是油气田环境保护工作的重点与难点。如何科学、高效、经济地处理这类污水，实现其达标排放或资源化利用，不仅关系到企业的可持续发展，更直接影响着区域生态环境的安全。本文将围绕钻井完井污水处理的工艺技术展开深入探讨，以期为业界提供一些具有实践意义的参考。

一、钻井完井污水的来源与特性

钻井完井污水并非单一来源的水体，其产生贯穿于钻井、完井乃至试油等多个作业环节。具体而言，包括钻井液循环利用后的废弃钻井液、钻井作业中产生的钻井废水、完井作业时的洗井液、压裂液返排液以及作业区的地表径流和生活污水等。

这些污水的水质特性呈现出显著的复杂性和多变性。首先，污染物种类繁多，涵盖了悬浮固体（如钻屑、黏土颗粒）、石油类（包括原油、柴油、润滑油等）、重金属（如汞、镉、铬、铅、砷等）、各类化学添加剂（如降滤失剂、增黏剂、杀菌剂、表面活性剂等），以及高浓度的盐类和部分难降解的有机物。其次，污染物浓度差异大，特别是在压裂返排阶段，石油类和悬浮物浓度可能极高。再者，水质水量波动剧烈，受作业类型、地质条件、钻井液类型、施工工艺以及气候条件等多种因素影响，不同时期、不同区块甚至不同井眼的污水水质、水量都会有较大变化。此外，部分污水还具有强碱性或弱酸性，且可能带有一定的色度和异味。这些特性共同决定了钻井完井污水处理工艺的选择必须具有针对性和灵活性。

二、钻井完井污水处理的主要工艺技术

针对钻井完井污水的上述特性，目前国内外已发展出一系列处理工艺技术，这些技术通常需要根据具体水质情况进行组合应用，形成多级处理流程。

（一）预处理工艺

预处理是钻井完井污水处理的第一道关卡，其主要目的是去除污水中的大颗粒悬浮物质、调节水质水量、减轻后续处理单元的负荷，并为后续处理创造稳定适宜的条件。

常用的预处理技术包括：

*物理分离技术：如格栅、沉砂池等，主要去除肉眼可见的粗大颗粒和砂粒，保护后续处理设备。

*调节池：用于均质均量，缓解水质水量波动对后续处理单元的冲击。为提高调节效果，有时会在调节池中设置搅拌装置。

*初沉池/沉淀池：利用重力沉降原理，去除水中密度较大的悬浮颗粒，可降低后续处理单元的悬浮物负荷。对于含油较多的污水，隔油池（如平流式隔油池、斜板式隔油池）也是常用的预处理设施，利用油水密度差实现初步的油水分隔。

（二）主要处理工艺

经过预处理后，污水进入主要处理阶段，该阶段旨在去除水中的胶体、乳化油、溶解态污染物（如重金属离子、部分有机物）等。

*混凝沉淀/混凝气浮技术：这是处理钻井完井污水中应用最为广泛的化学物理处理方法之一。通过向污水中投加混凝剂（如聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺等），利用混凝剂的水解、吸附、架桥、网捕等作用，使水中的胶体颗粒和微小悬浮物脱稳、聚集，形成较大的矾花。若采用沉淀，则矾花在重力作用下沉降分离；若采用气浮，则通过产生大量微小气泡，使矾花附着在气泡上并上浮至水面被刮除。该技术对去除悬浮物、乳化油以及部分重金属离子具有较好效果。

*氧化技术：对于污水中难以生物降解的有机物、还原性物质以及部分色度，氧化技术能发挥重要作用。常用的有：

*化学氧化：如采用次氯酸钠、过氧化氢等氧化剂，可有效去除有机物和还原性物质。

*高级氧化技术：对于更顽固的污染物，可能需要采用Fenton氧化、臭氧氧化、光催化氧化等高级氧化技术。这些技术能产生具有强氧化能力的羟基自由基（·OH），将大分子有机物氧化分解为小分子物质，甚至彻底矿化为CO?和H?O，同时对脱色和除臭也有良好效果。

*生物处理技术：在经过前面的物理化学处理，水质得到一定改善，毒性降低后，若污水中仍含有可生物降解的有机物，可考虑采用生物处理技术进一步净化。生物处理技术利用微生物的代谢作用，将水中的有机物转化为无害的无机物。但由于钻井完井污水通常含盐量高、毒性大，对微生物活性抑制较强，因此生物处理技术的应用往往受到一定限制，需要进行菌种驯化或采用耐盐、耐毒的特殊微生物。

（三）深度处理与回用技术

对于处理后水质要求较高，特别是需要回用（如回用于钻井液配制、油田注水、道路洒水等）的情况，深度处理是必不可少的环节。

*膜分离技术：包括微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）等。膜技术凭借其高效的分离效率，能够去除水中残留的微小悬浮物、胶体、细菌、病毒以及可溶性盐类和有机物，是实现污水深度净化和回用的关键技术。但膜污染和浓水处理是其应用中需要重点关注的问题。

*吸附技术：利用活性炭、沸石、树脂等吸附剂的多孔结构和表面活性，吸附去除水中微量的有机物、重金属离子