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机械设备安装操作与日常维护手册

一、绪论

本手册旨在为机械设备的安装、操作及日常维护提供系统性的指导。正确的安装是设备安全稳定运行的基础，规范的操作是发挥设备效能的关键，而科学的日常维护则是延长设备使用寿命、降低故障率、确保生产连续性的保障。本手册适用于各类通用及专用机械设备的管理与技术人员，旨在提升设备管理水平，确保生产安全与效率。请相关人员务必仔细阅读并严格遵照执行。

二、机械设备安装

（一）安装前准备

1.技术资料研读与理解：安装人员必须首先仔细研读设备随机技术文件，包括安装图纸、说明书、基础图、电气原理图等，充分理解设备的结构特性、安装要求及技术参数。对于复杂或大型设备，应组织技术交底，确保各方对安装工艺达成共识。

2.安装现场勘测与规划：

*场地清理：确保安装区域平整、清洁，无杂物堆放，道路畅通，满足设备搬运及吊装需求。

*基础检查：对照图纸，复核设备基础的尺寸、标高、平整度、预留孔洞位置及深度是否符合设计要求。基础表面应平整，无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。必要时进行基础强度检测。

*环境确认：检查安装环境的温度、湿度、防尘、防雨、防震等条件是否满足设备安装及后续运行要求。

3.工具与材料准备：根据安装需要，准备齐全所需的测量工具（如水平仪、百分表、千分尺、卷尺等，需确保在检定有效期内）、起重工具（如吊车、叉车、手拉葫芦等）、紧固工具、清洁工具以及所需的消耗材料（如清洗剂、密封件、润滑油等）和辅助材料。

4.人员组织与安全培训：明确安装负责人、技术负责人及各岗位人员职责。对参与安装人员进行安全操作规程、设备特性及安装工艺的培训，确保其具备相应的技能和安全意识。特种作业人员必须持证上岗。

5.安全防护措施：设置必要的安全警示标志，配备消防器材，高空作业时搭设合格的脚手架或作业平台，佩戴好个人防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等）。

（二）安装流程与要点

1.开箱验收与清点：在设备供应商、监理（若有）及安装单位共同参与下，对照装箱清单对设备主体、零部件、附件、工具、技术文件等进行仔细清点和外观检查，确认无缺件、无损坏后方可签字确认。对精密部件应妥善保管，防止锈蚀、变形或损坏。

2.基础处理与复测：

*清理基础表面及预留孔洞内的杂物、油污。

*根据设备安装要求，在基础上划出设备安装的基准线（中心线、标高线）。

*再次复核基础的平面尺寸、标高、水平度等关键参数，确保符合安装要求。

3.设备就位与找平找正：

*就位：利用合适的起重设备将设备平稳吊装或搬运至安装位置，注意吊装点的选择，避免损坏设备。

*找平：通过调整垫铁（或调整螺栓），使设备在水平方向上达到规定的精度要求。通常以设备的加工面、主轴、导轨等为基准进行测量。找平应分区、分步进行，先粗调后精调。

*找正：主要是调整设备的中心线与基础基准线的重合度，以及多台联动设备之间的相对位置精度，确保传动部件的正确啮合或连接。找正精度直接影响设备的运行平稳性和使用寿命。

4.固定与连接：

*设备找平找正后，应立即用地脚螺栓将设备牢固固定在基础上。拧紧地脚螺栓时应按一定顺序分次均匀进行，防止设备变形或位移。

*进行各部件之间的连接，如螺栓连接、齿轮啮合、皮带（链条）传动、联轴器连接等。连接必须牢固可靠，符合技术要求。对于联轴器，应确保其同轴度（或平行度、角度）在允许误差范围内。

5.管路与线路连接：

*按照图纸要求连接各种管路（如润滑油路、冷却水路、液压管路、气动管路等）。管路连接应密封良好，无泄漏，走向合理，固定牢固。管路清洗干净后方可连接。

*电气控制系统的安装应符合电气安装规范，接线正确、牢固，绝缘良好，接地可靠。

6.解体清洗与装配（如需要）：对于需要现场解体清洗或装配的精密部件或大型机组，应严格按照设备说明书的要求进行，使用合适的清洗剂和工具，确保装配精度和清洁度。

7.辅助系统安装：如润滑系统、冷却系统、液压系统、气动系统、排屑系统等，应与主机安装同步进行，并确保其功能完好。

8.安装检查与初步调整：安装工作基本完成后，应对各安装环节进行全面复查，包括螺栓紧固情况、管路连接密封性、电气接线正确性、运动部件的灵活性等。对发现的问题及时进行调整。

（三）安装后的检查与试运行前准备

1.清理安装现场，移除所有工具、杂物。

2.检查各润滑点，按要求加注合格的润滑油（脂）。

3.检查电气系统，确认供电正常，控制回路无误。

4.手动盘动设备各运动部件，检查有无卡滞、异响等异常现象。

5.对于液压、气动系统，应进行排气、试压等工作。

三、机械设备操作

（一）操作前准备与检查

1.操作人员资质：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设