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相关下发《库房管理制度》通知

企业各部门、车间：

为了加强企业库房管理，规范库房业务步骤，促进库房各项管理工作安全高效运行，经企业研究制订了《库房管理制度》。现随文下发，请认真学习，严格落实实施。

附件：《库房管理制度》

特此通知

月日

库房管理制度

为了加强企业库房管理，规范库房业务步骤，降低资金占用，愈加好地为生产经营管理服务，促进库房各项管理工作安全高效运行，依据集团企业库房管理措施，特制订本制度。

一、材料验收入库后，首先要做到合理存放、科学管理、要按不一样类别进行编码、并按材质、规格、性能和形状实施合理摆放，使摆放整齐、标志显著、标签齐全、对号入座，便于存取和检验盘点，并充足利用空间。

二、管理要做到“两齐”、“三清”、“四相符”、“四号定位”。

两齐：库容整齐、摆放整齐。

三清：数量清、名称清、规格清。

四相符：帐、物、卡、金额相符。

四号定位：按区、按排、按架、按号定位。

三、库管人员要依据各类物资特征和要求，要认真做好保管和防护工作，使其不变形、不变质、不损坏、不丢失，做好防锈、防尘、防潮、防爆等方法。剧毒、危险、易燃、易爆、化学品及珍贵物品，要采取不一样保管方法，有保养、期限和方法统计，作好通风，降温等工作。

四、材料收发严格按分类、按规格、型号设帐登记，不得随意变动。未经部门责任人同意，不得让和业务无关人员私自查帐、进库。

五、采购计划申请步骤

车间/部门提出申请车间/部门责任人签字确定和库房管理员查对库存情况及材料编码情况库房主管签字确定该物资库存在上报范围内分管领导审核董事长审批上报集团企业生产技术部（或自行采购）。

六、材料到货

（一）供给人员在材料交库前要随货提供采购清单和材料计划审批单，确保材料信息正确无误。

（二）自提到货，交接双方要办好交接手续，当面按件查点清楚，如有不符，必需做出统计，分清责任立即处理。

（三）交接中出现短缺损坏情况由交接双方共同填制缺损表，注明原因，报主管领导处理。

（四）计划外物资，保管人员不予验收，应由主管计划人员出具书面申请,说明理由，领导签审后再办理入库手续，方便分清责任，杜绝积压。

（五）整车到货，应由采购员或提货人员通知保管员，要安排货位，组织卸车，采购员按上述要求办理交接手续。

七、材料入库验收

（一）全部入库材料必需有采购计划或采购协议，对无计划或协议、备品备件型号参数、厂家或品牌不符、存在质量问题不予验收入库。

（二）物资入库步骤：

采购人持审批后材料采购计划及货物清单由各相关部门验收材料质量库房人员依据手续完善采购计划及实际货物填写入库通知单验收人在入库单上签字确定。

（三）库管人员负责验收数量，设备管理员/设备工程师、电气工程师、各车间责任人负责对到货备品备件质量（包含有没有采购计划、规格、型号、品牌、外观及其它各项技术参数）进行验收，生产技术部负责验收生产工艺所需材料等。化验室负责对化验室用化学仪器、药品等进行验收。综合管理部负责验收办公类材料，包含办公资产、办公文具、后勤用具等。

（四）物资检验分别采取验质、点数、过磅、检尺、核实、化验等验收措施，验收前要校对度量衡，不得使有异议物资入库。

（五）验收中发觉数量短少、溢余、损坏、质差或名称、规格、型号不符等情况必需查明原因，落实责任，分别按损耗，拒付、查询等方法处理。

（六）随材料设备带来说明书、图纸、合格证、化验单和质量证书等原始资料，必需随原物保管，物资出库随料发出不得遗失，若一物多用保管员应该誊录原始资料附件随物附发。

八、材料出库

（一）严格落实实施岗位责任制，库管依据审核无误出库单发货。

（二）物资出库步骤：

生产类材料由使用车间/部门用出库申请单提出申请，全部步骤审批完后发货。

行政后勤、办公资产、办公用具类物资由综合管理部用出库申请单提出申请，全部步骤审批完后发货。

（三）发料时保管员要做到“一查物、二查帐、三拿料、四点交”，杜绝差错事故。

（四）发料坚持按制度办事，一视同仁，坚持手续不全不发料标准。

（五）发料时坚持优异先出标准，尤其是有质保期材料，库管员有义务提醒相关车间/部门责任人，预防造成浪费。

（六）对领料人要坚持按制度办事、服务热情。

（七）坚持“交旧领新”标准，做好修旧利废材料登记。

（八）库房材料调拨以集团生产技术部签发物资调拨单为依据，经调出调入企业总经理签字同意后，由库管员办理出库手续。

（九）库管员严格根据以上条款要求办理出库手续，若无出库申请单也未经相关领导同意，库管员私自办理出库业务，造成损失