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钢网架加工工艺

概述：

（一）遵循的规范、规程：

《刚结构工程施工及验收规范》（GB50205-2023）

《网架结构工程质量检查评估标准》（JGJ78-1991）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》（GB/T985-88）

《二氧化碳气体保护焊用焊丝》（GB8110-87）

（二）采用材料：

螺栓球节点网架杆件、锥头和套筒采用Q235钢，螺栓球节点采用场45#钢。

螺栓球节点网架制作：

（一）锥头制作：

下料后，毛坯经模锻成型，规定不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差+0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为+0.5mm，－0.2mm

（二）高强螺栓进货检查：

高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，规定其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检查表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆件长度公差不大于1mm。螺栓长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为±1mm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm，要园角过渡，螺栓直径公差为

（三）杆件制作：

切割下料坡口清理将高强螺栓、锥头与杆件配合在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊

切割下料

坡口清理

将高强螺栓、锥头与杆件配合

在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊

焊缝返修

焊接检查

喷砂除锈

涂装编号

2.钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检查，其承载力检查系数应满足规范规定的规定。锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。杆件长度允许偏差为±1mm，杆件焊接受缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。

（四）螺栓球制作：

圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型正火解决

圆钢下料

毛坯预锻

加热模锻成型

正火解决

切削基准孔平面

钻基准孔

削平面、钻孔

打钢号、检查、入库

2.毛坏球由定点厂供货，毛坏球进厂后，检查出厂合格证、实验报告，有怀疑是抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹胶隐患现象。每种规格抽查5%，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坏球直径允许偏差为±1mm，球的圆度偏差不大于2.5mm

3.球在车床上加工时先定基准螺孔，再加上其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他用度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面不行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差±0.2mm,相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30mm，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5%

4.成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检查，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检查时螺栓拧入深度为1d(d为螺栓的公称直径)。

焊接操作工艺：

（一）螺栓球网架焊接操作工艺：

本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用气体保护焊，保证了构件的质量。

1.手工电弧焊：

（1）焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一般在150℃～200℃烘干1～2小时，碱性焊条（低氢焊条）在350℃～450℃烘干2小时。烘干后的焊条应放在100℃～

（2）焊前准备：检查构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范规定，杆件和锥头应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电源要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查点焊质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。

（3）焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10mm）的水、油污等清除干净。根据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为100～130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊条电流为160～210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊条电流为160～210A，冷却清渣。焊接完毕，分批探伤。（焊机为多头焊机）。

注意事项：焊接时应作适当调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。引弧和收弧应在施焊区内，严禁在母材上打火。

2.二氧化碳气体保护焊：

CO2气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。

（1）保护气体的选用：目前国内都是瓶装气体，纯度大于99.5％；

（2）引弧：在起弧处应提前送气2～3秒，焊丝伸出长度为6～8mm；

（3）焊枪运走：焊枪以直线运走和直线往复运走。当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。

（4）收弧：焊件结束时填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。

（二）焊接