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焦化装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：焦化装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于焦化装置操作工岗位的现场作业。目的在于确保操作人员按照安全、高效、规范的标准进行操作，提高生产效率，保障生产安全，防止事故发生，确保焦化装置稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具、工作服、防静电鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查焦化装置各部位设备是否完好，运行正常，无泄漏、异响、过热等现象。

b.检查管道、阀门、法兰等连接处是否牢固，无松动、裂纹、泄漏等情况。

c.检查电气设备绝缘情况，确保无破损、老化现象，电气线路无裸露。

d.检查自动化控制系统是否运行正常，报警系统是否灵敏。

3.环境要求：

a.确保作业现场环境整洁，无障碍物，通道畅通。

b.检查现场通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查设备周围是否有易燃易爆物品，及时清理。

d.检查消防设施是否完好，消防通道是否畅通。

4.操作人员：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，了解相关安全知识。

b.操作人员应接受岗前培训，取得操作资格。

c.操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后上岗。

5.工具和材料：

a.准备好所需的工具和材料，并检查其完好性。

b.工具和材料应放置在指定位置，方便取用。

三、操作步骤

1.启动前准备：

a.检查设备是否处于停机状态，确认无异常。

b.确认原料和辅料已准备就绪，检查原料质量。

c.检查燃料供应系统是否正常，确保燃料充足。

d.检查冷却水系统是否畅通，冷却效果良好。

2.启动设备：

a.打开燃料供应阀门，逐渐增加燃料流量。

b.启动焦化炉加热系统，逐步提高炉温。

c.检查炉内温度是否达到设定值，调整加热速度。

3.调整操作：

a.根据原料反应情况，适时调整原料和辅料的加入量。

b.根据炉内压力和温度，调整进料速度和燃烧参数。

c.监控设备运行参数，确保在安全范围内。

4.检查与维护：

a.定期检查设备运行状况，发现异常立即停止操作。

b.清理设备积灰，保持设备清洁。

c.定期更换易损件，确保设备长期稳定运行。

5.停机操作：

a.减少燃料流量，降低炉温至安全范围。

b.关闭原料供应阀门，停止原料进入。

c.确认设备内部压力降至安全值后，关闭燃料供应阀门。

6.关键点：

a.严格控制原料和辅料的质量，避免不良品产生。

b.严格按照操作规程调整参数，确保生产安全。

c.定期对设备进行维护和检查，预防设备故障。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.燃料和原料供应系统正常，无泄漏现象。

c.电气控制系统稳定，无跳闸或报警信号。

d.温度、压力、流量等关键参数在设定范围内，且显示准确。

e.通风系统良好，无有害气体积聚。

f.设备表面无积灰，无油污，外观整洁。

g.操作界面显示正常，报警系统灵敏。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能存在机械故障。

b.燃料或原料供应系统出现泄漏，需立即检查并处理。

c.电气控制系统出现故障，如跳闸、报警等，需立即断电检查。

d.温度、压力、流量等关键参数超出正常范围，可能存在安全隐患。

e.通风系统不畅，有害气体积聚，需检查通风设备。

f.设备表面有异常积灰或油污，可能影响设备运行效率。

g.操作界面显示异常，报警系统不灵敏，需检查控制系统。

在设备出现异常状态时，操作工应立即停止操作，隔离故障设备，报告上级，并采取相应措施进行维修或处理，确保安全后再进行操作。同时，应详细记录设备异常情况及处理过程，为后续维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计或红外测温仪，对炉内温度进行多点测量，确保温度分布均匀。

b.压力测试：使用压力表，检查系统压力是否在正常范围内，避免过压或低压。

c.流量测试：使用流量计，测量燃料和原料的流量，确保供应稳定。

d.气体分析：使用气体分析仪，检测炉内气体成分，确保产品质量。

e.噪音和振动测试：使用分贝计和振动计，监测设备运行时的噪音和振动水平。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整加热系统，确保炉内温度稳定在设定范围内。

b.压力调整：通过调节阀门，控制系统压力，避免压力过高或过低。

c.流量调整：根据生产需求，调整燃料和原料的流量，保证反应效率。

d.气体成分调整：根据