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公司硫酸生产工工艺操作规程

文件名称：公司硫酸生产工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硫酸生产工在硫酸生产过程中的操作。规程涵盖硫酸生产的主要环节，包括原料准备、反应、吸收、浓缩、冷却、包装等。所有硫酸生产工必须熟悉并严格遵守本规程，确保生产安全、高效、稳定。规程内容涉及设备操作、工艺参数控制、安全防护、应急处理等方面，旨在保障人员安全、环境保护和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴防护眼镜，确保眼镜无损坏，镜片清洁，以防酸液飞溅伤眼。

b.穿戴防酸工作服，确保服装完好无损，避免酸液渗透。

c.配戴防酸手套，选择合适尺寸，确保手套贴合手部，避免酸液侵蚀。

d.配戴防酸靴，检查靴底是否有磨损，确保防滑。

e.头部防护，佩戴安全帽，确保安全帽紧固，避免物体掉落伤头。

f.呼吸防护，必要时佩戴防酸面具，确保面具密封良好，过滤效率符合要求。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无异常磨损、变形或裂纹。

b.检查设备紧固件，确保所有螺丝、螺栓紧固，无松动现象。

c.检查管道、阀门、法兰等连接部位，确保连接紧密，无泄漏。

d.检查电气设备，确保电源线路无破损，接地良好，设备无漏电现象。

e.检查控制系统，确保仪表、传感器等正常运行，显示准确。

f.检查安全联锁装置，确保其在正常工作状态下。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.作业区域内禁止吸烟、使用明火，避免引发火灾。

c.检查地面、设备、管道等是否干燥，避免酸液滑倒事故。

d.检查应急设备，如灭火器、应急冲洗设施等，确保其完好可用。

e.作业区域内的通风系统应正常运行，确保有害气体排放。

f.检查警示标志，确保其清晰可见，提醒人员注意安全。

g.作业人员应明确各自的职责，了解应急预案，确保在紧急情况下能迅速采取措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认启动顺序无误。

b.原料准备：按照配方要求，准确称量原料，加入反应釜。

c.启动设备：依次开启搅拌器、加热器等辅助设备，然后启动反应釜。

d.反应控制：根据工艺要求，调节温度、压力等参数，确保反应稳定进行。

e.吸收阶段：将反应生成的气体导入吸收塔，通过吸收液吸收硫酸。

f.浓缩阶段：将吸收后的硫酸进行浓缩，控制温度和浓度，避免过热或浓度过高。

g.冷却阶段：将浓缩后的硫酸冷却至规定温度，便于后续处理。

h.包装阶段：将冷却后的硫酸装入包装容器，封口，准备出厂。

i.关闭设备：完成生产后，依次关闭设备，进行清洗和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高浓度硫酸生产：严格控制温度、压力和搅拌速度，防止局部过热。

b.高温操作：穿戴高温防护装备，确保设备冷却系统运行正常。

c.高压操作：检查压力表，确保压力在安全范围内，操作人员应熟悉高压设备操作规程。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，报告维修人员，防止事故扩大。

b.温度异常：调整加热或冷却系统，恢复正常温度，如无法控制，立即停机。

c.压力异常：降低操作压力，如压力持续升高，立即停机，检查原因。

d.漏酸：立即关闭泄漏点附近的阀门，使用中和剂处理泄漏酸液，清理泄漏区域。

e.火灾：立即使用灭火器扑救初期火灾，同时报警并疏散人员。

f.人员中毒：立即将中毒人员移至通风良好处，进行急救，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：反应釜、加热器等设备运行温度应保持在工艺要求的范围内，避免过热或温度过低影响反应效率。

b.压力：反应釜、吸收塔等设备压力应稳定在安全操作压力范围内，压力表应准确显示。

c.流量：原料、反应物、吸收液等流体流量应按照工艺要求进行控制，确保反应和吸收过程稳定。

d.搅拌速度：搅拌器转速应保持恒定，以防止物料沉淀或反应不均。

e.液位：反应釜、吸收塔等设备液位应控制在安全操作范围内，避免溢出或液位过低。

f.酸浓度：吸收后的硫酸浓度应达到工艺要求，通过在线分析仪实时监测。

2.典型故障现象：

a.过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或反应失控。

b.压力异常：压力表显示压力突然升高或降低，可能存在泄漏或堵塞。

c.流量不稳定：原料或反应物流量波动大，可能影响反应效率。

d.搅拌不均匀：搅拌器转速不稳定或搅拌效果不佳，可能导致物料沉淀