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新产品导入量产作业流程

一目的。

为了规范新产品试产工作管理，增强新产品导入工作的过程控制能力,提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的可制造性(DFM）、可测试性(DFT）,以确保顺利导入量产。

二范围

适用于公司所有新产品在生产导入的全过程.

三组织与权责。

1研发部：

对策分析与设计变更，提供样品及技术（协调研发硬件/软件部门明确及发放新产品有关设计资料（BOM/GERBER/光板/线路图/烧录软件/测试软件/测试方法/结构图/包装图/1台以上的研发样机等）；零部件承样书。

2中试部：

（1）承接新产品技术及资料，根据产品特性评估可生产性.

（2）参加”新产品准备会议”，对新产品是否满足试产条件进行评估;并填写《试产前准备工作检查表》.根据填检实际情况并给出中试生产计划.

(3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，流程图之草拟.

（4）规划新产品之测试方案，测试设备清单，测试架构，治具及软体.还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP.

（5）组织相关人员对试产过程进行跟线，对试产产品在线生产的整个过程进行组织并协调,统计、反馈、跟踪解决试产发现的各类问题，达到试产目的.

（6）召集召开“新产品试产总结会议”，汇总试产过程中的技术、工艺问题，并分析、总结，出具《试产问题总结报告》,逐步减少试产问题,评估是否可以进入批量生产。

3质量部.

（1）产品设计验证测试(DesignVerificationTest：DVT）。

（2）功能及可靠度确认。

(3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。

4生产计划：

（1)PCB委托加工及材料采购。

（2）生产备料

5生产执行单位：

（1）新产品生产。

(2）产品技术资料承接及消化。

6文控中心：

资料接收发放与管制。

四名词解释。

1工程试作（EngineeringPilotRun:EPR)：

为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2小批量试制（ProductionPilotRun:试制)：

为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3量产（MassProduction：量产）：

经量产试作后之正式生产。

4物料清单(BillofMaterial:BOM):

记录材料料号，品名/规格，插件位置,单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯.

五作业流程图。

研发文控中心中试质量部生产计划生产使用表单及文件

材料入库IQC进料检验试作人力准备新产品SOP提供及生产指导资料和相关设备准备试作需求申请试作计划安排样品及资料确认接收样品及相关资料新产品试制申请单发出 PVT资料和相关关设备List

材料入库

IQC进料检验

试作人力准备

新产品SOP提供及生产指导

资料和相关设备准备

试作需求申请

试作计划安排

样品及资料确认

接收样品及相关资料

新产品试制申请单发出

提供

提供样机及相关资料

Y

试作计划

甘特图表

材料之采购与准备

材料之采购与准备

试作需求表

进料检验记录表

产品试作（SMT~成品）

产品试作（SMT~成品）

各制程试作记

录报告

检验 NG

检验

测试报告

新产品可靠性测试验证不良品分析与结果记录

新产品可靠性测试验证

不良品分析与结果记录

不良品分析报告

OK

PVT

PVT检验

中试

中试总结报告

合格品入库MP后出货试制检讨会决定MP

合格品入库MP后出货

试制检讨会决定MP

不合格品Rework

提出改善对策进行下次试制 不能

提出改善对策进行下次试制

试制会议记录

发行报告书和正式MP通知汇总试制报告整理后会签

发行报告书和正式MP通知

汇总试制报告整理后会签

量产通知书

存档量产追踪 试制～量产报告书

存档

量产追踪

量产后追踪报告

六作业说明.

1新产品导入生产决策。

当研发单位设计的产品经过研发样机、工程样机、小批量（试制)试产验证，经过相