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公司纺丝凝固浴液配制工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司纺丝凝固浴液配制工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺丝凝固浴液配制工岗位，旨在规范纺丝凝固浴液的配制操作，确保员工健康和安全。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，掌握岗位操作技能，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：防化学品手套、防化学品眼镜、防化学品面罩、防化学品工作服。长发需束起，避免接触浴液。进入操作区域前，需检查防护用品是否完好，确保无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、泵、温度控制器等；

b.确认设备清洁，无残留浴液或杂质；

c.检查设备密封性，确保无泄漏；

d.确认所有安全装置正常，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持通风良好，避免浴液挥发引起窒息；

b.地面应保持干燥，防止滑倒；

c.操作台面应清洁，无油污、水渍等；

d.确保紧急疏散通道畅通，消防设施完好；

e.定期检查浴液储存区域，确保储存环境符合要求，无泄漏、无污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开设备电源，启动搅拌器，确保设备正常运行；

b.根据配方要求，准确称量浴液成分；

c.将称量好的成分逐步加入设备中，同时启动泵进行循环搅拌；

d.在搅拌过程中，实时监控浴液温度，确保符合工艺要求；

e.浴液搅拌均匀后，关闭搅拌器和泵，进行取样检测；

f.检测合格后，关闭设备电源，清理操作区域。

2.特定操作技术规范：

a.称量时需使用精确的计量工具，避免误差；

b.加入成分时，应缓慢倒入，防止溅出；

c.搅拌过程中，避免直接接触浴液，以防化学品伤害；

d.温度控制需精确，避免过高或过低影响浴液性能。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员；

b.浴液温度异常时，立即调整温度控制器，必要时停止操作；

c.发现浴液成分异常时，立即停止操作，查找原因，重新配制；

d.如发生人员伤害，立即采取急救措施，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音；

b.电机运转均匀，电流表读数稳定；

c.搅拌器旋转速度符合设定要求，无卡滞现象；

d.温度控制器显示温度稳定，与实际温度一致；

e.设备各连接部位无泄漏，泵运行顺畅。

2.常见故障现象：

a.设备振动或噪音过大，可能是因为不平衡、轴承磨损或松动；

b.电机电流波动大，可能是轴承或齿轮磨损，或电源电压不稳定；

c.搅拌器转速不稳定或卡滞，可能是搅拌器损坏或搅拌叶片受损；

d.温度控制不准确，可能是温度传感器故障或控制程序错误；

e.泵泄漏或运行不正常，可能是泵密封件损坏或机械部分磨损。

3.状态监控方法：

a.通过设备上的仪表实时监控设备运行数据；

b.定期检查设备外观，如轴承、密封件等；

c.倾听设备运行声音，及时发现异常；

d.定期进行设备维护和保养，预防潜在故障；

e.建立设备运行记录，对异常情况进行分析和总结。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查浴液成分浓度，确保符合工艺要求；

b.监测浴液温度，确保在规定范围内，避免过高或过低影响产品质量；

c.检查搅拌器转速，确保均匀搅拌，避免浴液不均匀；

d.检查设备压力，确保在安全工作范围内；

e.定期进行设备性能测试，如泵的流量和压力。

2.调整方法：

a.成分浓度调整：根据测试结果，适量添加或减少浴液成分；

b.温度调整：通过温度控制器调整加热或冷却系统，使浴液温度恢复正常；

c.搅拌器转速调整：根据需要调整搅拌器速度，确保均匀搅拌；

d.压力调整：通过调整泵的进出口阀门，控制设备压力；

e.设备性能调整：根据测试结果，对设备进行必要的维修或更换部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.浴液成分异常：立即停止操作，查找原因，重新配制浴液；

b.浴液温度波动：调整加热或冷却系统，恢复稳定温度；

c.搅拌器转速不稳定：检查搅拌器及其传动系统，排除故障；

d.设备压力异常：检查泵及其管道系统，确保无泄漏或阻塞；

e.设备故障：立即停止操作，根据故障类型采取相应维修措施。在进行任何调整前，应确保操作人员了解相关安全规程，并在必要时寻求专业人员的帮助。

六、操作人员所处的位置