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冷作钣金工岗位合规化操作规程

文件名称：冷作钣金工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司冷作钣金工岗位的操作，包括但不限于下料、折弯、焊接、组装等工序。

2.目的：规范冷作钣金工岗位操作流程，确保产品质量，提高工作效率，保障操作人员人身安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，特殊操作如焊接还需佩戴耳塞和防辐射眼镜。长发需束起，防止被机器卷入。

2.设备检查：开工前，应仔细检查所有设备的正常运行状态，包括切割机、折弯机、焊接机等。确认设备无故障，操作面板清晰可见，安全防护装置完整有效。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无油污、水迹和杂物，确保工作环境安全。

b.工作场所应通风良好，确保操作人员吸入新鲜空气，避免有害气体积聚。

c.高温作业区域应设置隔热板或隔热帘，防止热量对操作人员造成伤害。

d.焊接作业区域应配备必要的防风设施，避免火星飞溅。

e.仓库应保持干燥，存放材料整齐有序，避免受潮、变形或腐蚀。

4.材料准备：确保所用材料符合设计要求，材质、规格、尺寸正确。下料前核对材料标签，确认无误。

5.文档审核：操作前需仔细阅读作业指导书和相关工艺文件，确保了解作业流程和注意事项。

6.安全培训：新员工或更换工种人员须经过安全培训，考核合格后方可上岗操作。

三、操作步骤

1.下料：根据图纸和材料规格，使用切割机进行下料。操作时保持切割机平稳，避免材料移位。切割过程中注意控制切割速度和角度，确保切割精度。

2.折弯：使用折弯机进行折弯操作。调整折弯机模具与材料厚度匹配，设定折弯角度。操作时确保折弯机运行平稳，折弯角度准确。

3.焊接：根据焊接工艺要求，选择合适的焊接方法（如手工电弧焊、气体保护焊等）。焊接前检查焊接设备，确保焊接参数正确。焊接过程中保持稳定的焊接速度，避免过热或过冷。

4.组装：将折弯、焊接好的部件按照图纸要求进行组装。组装过程中注意部件的定位和固定，确保组装精度。

5.质量检查：组装完成后，对产品进行外观、尺寸、焊接质量等方面的检查。发现不合格项，及时返工或报废。

6.清洁：操作完成后，对产品进行清洁，去除焊接飞溅、油污等杂质。确保产品表面光滑、无损伤。

7.文件记录：将操作过程中的关键数据、检查结果等记录在操作记录表上，以便后续追溯和改进。

8.设备维护：定期对操作设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，延长设备使用寿命。

关键点：

a.操作过程中严格遵守安全规程，确保人身安全。

b.精确控制操作参数，保证产品质量。

c.定期检查设备，预防故障发生。

d.严格把控质量关，确保产品合格。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备外观整洁，无油污、锈蚀和损坏。

b.传动部分运行平稳，无异常噪音和振动。

c.电气系统工作正常，指示灯、按钮等功能完好。

d.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.操作面板清晰可见，无损坏或模糊不清。

f.润滑系统正常，设备各部件润滑良好。

g.环境适应性良好，设备能在规定的工作温度和湿度范围内稳定运行。

2.异常状态：

a.设备出现异常噪音、振动或发热，可能存在机械故障。

b.电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

c.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作。

d.操作面板损坏，影响操作人员视线和操作。

e.润滑系统异常，可能导致设备磨损加剧。

f.设备运行不稳定，出现抖动或速度不稳定现象。

g.环境因素导致设备无法正常工作，如温度过高或过低。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，防止事故扩大。同时，应通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。定期对设备进行预防性维护，有助于及时发现和排除潜在隐患，保证设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：检查产品外观是否有划痕、变形等缺陷。

b.尺寸测量：使用量具（如卡尺、游标卡尺等）测量产品尺寸，确保符合设计要求。

c.焊接质量检测：通过无损检测（如超声波检测、X射线检测等）或破坏性检测（如拉力测试、冲击试验等）评估焊接质量。

d.功能测试：对产品进行实际操作测试，验证其功能是否正常。

e.性能测试：根据产品特性进行性能测试，如耐压测试、耐温测试等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析产品不合格的原因，确定调整方案。

b.调整设备参数：如切割机速度、折弯机角度、焊接电流等，确保设备参数符合产品