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钻井液工岗位职业健康操作规程

文件名称：钻井液工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钻井液工岗位的操作人员，旨在确保钻井液工在作业过程中的人身安全和健康，预防职业病的发生。通过规范操作流程，提高钻井液处理效率和质量，保障钻井工程顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，以确保在操作过程中免受化学物质、粉尘、高温等危害。

2.设备检查：在操作前，应对钻井液处理设备进行全面检查，包括搅拌器、泵、过滤器、储罐等，确保设备运行正常，无泄漏、无损坏。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，避免有毒有害气体积聚。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。同时，应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.物料准备：根据钻井液配方，提前准备好所需的各种原材料、添加剂和化学试剂，并确保其质量符合标准。

5.检查安全设施：确认消防器材、应急逃生通道等安全设施完好，确保在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

6.培训与交底：操作前，应对新员工或转岗员工进行安全操作培训，使其了解钻井液工岗位的操作规程和安全注意事项。同时，对操作人员进行交底，明确各岗位的职责和操作流程。

7.检查天气情况：操作前，应关注天气预报，避免在恶劣天气条件下进行钻井液处理作业。

8.确认操作规程：操作人员应熟悉并掌握本规程及相关安全操作规程，确保在作业过程中严格遵守。

三、操作步骤

1.搅拌准备：启动搅拌器，确保其正常工作，然后按照配方要求将基础钻井液倒入搅拌罐中。

2.添加剂投入：在搅拌过程中，分批次将各种添加剂均匀加入钻井液中，避免局部浓度过高。

3.搅拌均匀：持续搅拌直至钻井液达到均匀一致的状态，搅拌时间根据配方要求确定。

4.检查粘度：使用粘度计测量钻井液的粘度，确保其符合工程要求。

5.检查密度：使用密度计测量钻井液的密度，调整至规定范围内。

6.检查pH值：使用pH试纸或pH计检查钻井液的酸碱度，确保在安全操作范围内。

7.过滤处理：将搅拌好的钻井液通过过滤器进行过滤，去除固体颗粒和杂质。

8.样品检测：取一定量的钻井液样品，进行各项性能指标的检测，确保其质量合格。

9.储存管理：将合格的钻井液储存于专用储罐中，避免阳光直射和高温环境，确保储存安全。

10.记录操作：详细记录操作过程中的各项数据，包括添加剂用量、搅拌时间、粘度、密度、pH值等，以便于后续分析和追溯。

11.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次使用时设备处于良好状态。

12.安全检查：在操作过程中，定期检查设备运行状况和操作环境，发现异常情况立即停止操作，并采取相应措施处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、泵、搅拌器等主要部件运行正常，无泄漏。

-仪表显示准确，报警系统工作良好。

-传动带、链条等传动部件无磨损，润滑良好。

-设备表面清洁，无油污和腐蚀痕迹。

-钻井液处理系统各连接部件密封良好，无泄漏现象。

-操作界面显示正常，控制系统响应迅速。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

-电机、泵、搅拌器等部件出现泄漏，需立即停止设备并检查。

-仪表显示异常，报警系统未及时响应，需检查仪表和报警系统。

-传动带、链条等磨损严重或断裂，需更换传动部件。

-设备表面有油污或腐蚀，需进行清洁和防腐处理。

-钻井液处理系统连接部件泄漏，需紧固或更换密封件。

-操作界面显示不正常，控制系统反应迟缓或失灵，需检查或重启系统。

-在操作过程中，若发现钻井液处理效果不佳，如粘度、密度、pH值等指标不符合要求，需调整配方或设备参数。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，采取必要的安全措施，并通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行操作。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障和应急处理方法，以便在紧急情况下能够迅速响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

-粘度测试：使用旋转粘度计，按照标准测试方法在规定温度下测定钻井液的粘度。

-密度测试：使用密度计，按照标准测试程序测定钻井液的密度。

-pH值测试：使用pH试纸或pH计，按照标准测试方法测定钻井液的酸碱度。

-离子含量测试：使用离子分析仪，按照标准测试方法测定钻井液中各种离子的含量。

-杂质含量测试：通过过滤和显微镜观察，检查钻井液中杂质的存在情况。

2.调整程序：

-粘度调整：如果粘度不符合要求，根据测试结