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软基处理素混凝土桩施工工艺
4.3.1施工参数
1、本图适用于软基厚度大于3.0m，天然地面排水条件较好的软基地基处理，以提高地基承载力,减少沉降。
2、处理范围应超出基础底面，保证基础外至少有2~3排桩。各桩按正方形布置，深至基岩面或压缩性相对较低的硬层，桩间距b取1.8米。
3、桩体材料可用未风化的、强度大于25MPa的砂岩轧制，也可用灰岩碎石等，粒径按2~5厘米控制，含泥量不大于3%。
4、质量要求:
1)桩位偏差不得大于3厘米，竖向偏斜不得大于1%。
2)大规模施作前做好试桩试验，掌握施工工艺，确定最佳孔心距、振动电流及填料数量等
3)采用长螺旋钻孔管内泵压灌注法施工，利用长螺旋钻机钻至设计孔深后，不提升钻杆，而是通过钻杆中心通道（钻管内）高压泵送混凝土，同时缓慢提升钻杆。混凝土在泵压作用下从钻杆底部排出，填充钻孔并形成桩体。上提振动成桩过程中，护壁送料管不得缺料，以免断桩。
4))待桩体强度达到设计要求后，应将顶部的松散体挖除，且应保证地面线以下至少1.2米的范围应挖除。
5）质量检查参见《地基处理手册》及《公路路基施工技术规范》相关章节执行。
4.3.2工艺流程
原地面处理→测量放样→桩机就位→钻进成孔（孔深满足设计要求）→混合料注满后按规定速度边泵送边提拔钻杆至地表→清土→移位施工下一根桩→按上述工序施工完全部素混凝土桩后打桩结束→桩间土开挖→桩头处理→成桩质量检验→机械一体化桩帽施工→碎石垫层施工及验收→素混凝土桩复合地基验收
工艺流程图如下：
前截法桩头处理
前截法桩头处理
移位施工下一根桩
素混凝土桩桩基检测
桩机就位
钻孔至设计深度
泵送混凝土
测量放线及复核
双向控制垂直度
拌和站提供混凝土
拌和站提供混凝土
素混凝土桩复合地基验收机械化一体桩帽施工按规定速度边泵送混凝土边提升钻杆至地表
素混凝土桩复合地基验收
机械化一体桩帽施工
按规定速度边泵送混凝土边提升钻杆至地表
素混凝土桩工艺流程图
4.3.3施工方法及操作要求
（1）原地面处理
对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上的淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除，为素混凝土桩施工做好场地平整；压实后做桩基施工平台，要求平台设置2%横坡。
（2）测量放线
测量出断面桩位边线、左右线中心线，根据桩位边线、左右线中心线和桩距，定出桩位。
（3）桩机就位
按测量放线位置将素混凝土桩机就位，桩位容许偏差不应大于5cm。
（4）对中调平
桩机就位后调平并稳固，确保垂直度偏差不大于1％。
（5）钻孔
钻头及钻杆为螺纹状，钻进时钻杆旋转一周，下降一个螺距，下钻过程中为保持钻杆稳定，钻机依据动力头的转速，实时自动调整大卷扬机放钢丝绳速度，使钻杆下降速度和放钢丝绳速度一致。即钻杆旋转一周，下降一个螺距（0.36m），在土体中形成螺纹状桩。
钻进时，钻杆转速控制在5～7转/分钟，随着地质变化，电流会逐渐变化，当进入设计硬层深度范围时，观察电流变化，如果电流变化突然加速，说明已经进入硬层，放慢钻进速度，当达到设计要求深度后。并记录相应深度、地质及电流数据。
（6）提升钻头
钻头钻至设计深度后，素混凝土桩桩机反向旋转提升钻杆，提升过程中自控系统应严格控制钻杆提升速度和旋转速度，顺着已形成的土体螺纹轨迹钻杆反向旋转，螺杆钻杆其旋转的转数和提升速度应保持同步和匹配，匀速控制提管速度，要求螺杆钻杆旋转一圈，钻杆上升一个螺距，与此同时泵送高压的细石混凝土迅速填充由于钻杆同步旋转提升所产生的螺纹段空间。当钻杆提升到螺纹部分顶面的设计高度时（桩顶下1/3桩长的位置），螺纹钻杆再次正向旋转，同时钻头泵出高压混凝土浇筑钻杆直接提升所产生的圆柱空间直至桩顶设计标高。
（7）泵送混凝土
提钻杆前，将制备好的混凝土采用泵送方式泵入钻杆杆芯，钻杆长度24m，杆芯内孔直径0.16m，在顶部20m位置预留排气孔，混凝土从钻杆顶端灌入，排气孔排出混凝土时，停止泵送混凝土，开始提钻杆，这时杆芯内混凝土量约为0.4m3，经过计算，素混凝土桩直杆段混凝土每米约0.2m3，螺杆段混凝土每米约0.15m3，钻杆杆芯内混凝土可以保证灌入桩体2m；钻杆每提升1m，向混凝土输送泵发出一次警报，混凝土输送泵再次向钻杆泵送混凝土，直到混凝土溢出排气孔，如此循环直到钻杆提升至最后2m。
钻杆提升最后2m时，最后一次将钻杆杆芯泵送满混凝土，这时钻杆杆芯内混凝土量可以灌注2m的桩体，混凝土自身压力会将混凝土压入钻杆周围，并且从钻杆与土层之间的缝隙中压出地面，提钻过程中，发现地面压出的混凝土变少，则说明钻杆内混凝土量不足，继续泵入混凝土，反之可以继续提钻。
（8）停泵
提钻时钻探到达桩顶设计标高处停止泵压混凝土，为保证桩身顶部混凝土强度及截桩头，灌注混凝土时超灌量控制
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