超高压脉冲阀螺纹连接强度分析.pdfVIP

第32卷第2期陈孙艺．超高压脉冲阀螺纹连接强度分析

由分析结果可看出，均布载荷加载方式得到平，位移方向则以图1中下底面螺栓固定面为原

的最大等效应力2442MPa比线性载荷加载得到点垂直向上。这就使得图2中的螺栓受到向上

的最大等效应力值634．042MPa要大得多。后的推力，也是螺栓断裂的主要原因。

者的加载方式更合理，应力水平低于阀体材料室

温度下的屈服应力R一1035MPa一。

4阀杆腔连接承载分析

图1中阀体左端连接阀杆的凸缘座结构尺寸

如图5所示。该连接结构既承受阀体制造中的试

验压力，又承受工作中的压力。

4．1连接凸缘载衙步／步

凸缘横截面尺寸按外径，一110mm、内径罔6动态位移曲线

一52mm取。试验压力下凸缘中承受的轴向5高压螺栓上紧操作

拉应力为：据调查，该阀4次解体安装过程中旋紧螺母

．一一尘一兰兰：时，并未按图纸要求使用加力扳手施加扭矩，有时

AⅡ(一)／4110。一52

甚至使用大锤捶击扳手，这样一方面扭矩数值得

≈g9．3(MPa)(5)

不到控制，另一方面8支螺栓受力也不均，个别螺

应力水平低于阀体材料室温度下的屈服栓预拉伸应力显著偏高。在运行过程中，物流的

应力。压力也会因此不再平均，而是集中作用在预拉伸

应力偏高的螺栓上，使作用在螺栓上的交变应力

幅值明显加大。

表4汇总了可能影响脉冲阀密封的9点操作

因素。

在上述受力分析中，忽略腔内流体从进口到

出口作90。流向改变过程中对阀体的反作用力。

6结语

(1)忽略预紧力和密封垫的影响，仅以内压

5连接座结构不葸作用下计算连接螺栓的应力水平是不妥的。阀体

4．2连接螺纹在运行中存在最大点的量值达1．5mm、方向垂

直于进口连接螺栓轴线的位移，使螺栓受到横向

凸缘内螺纹尺寸按中径d===49．026mm、螺

的剪力作用，这两方面是螺栓断裂的主要原因，上

距L===1．5mm取，则约为26圈螺纹。试验压力

紧操作不当及运行外载等是螺栓断裂的次要

下该螺纹承受的剪切应力为：

因素。

，一=一

‘A