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PFMEA表
采取的
现行探测
建议措施
严
频
探
风险
潜在
重
分
潜在失效
度
测
系数
责任及
S
O
D
R
失效模式
失效后果
度
类
起因/机理
过程控制
目标完成
措施
P
S
O
D
RPN
日期
N
措施结果
现行
预防
过程
控制
批准
审核
项目
过程职责
编制
型号年/项目
PFMEA分析表
关键日期
FMEA
日期
FMEA
编号
核心小组
常规变质剂在高温下产生溶渣，易污染铝水
晶粒粗大
常规变质剂在铝液中有效变质作用较短，易失去变质效果
抽检
抽检
采用无公害多功能变质剂
生产部
压铸车间
已采用无公害多功能变质剂并经工艺验证
产品外观有花斑
压铸件尺寸超差
产品不合格
产品内部组织疏松，有气孔
脱模剂及涂料喷涂不均匀
加强抽检
规定喷涂的方式和时间，加强职工培训，做到生产定人
生产部
压铸车间
办公室
已制定脱模剂及涂料喷涂工艺，并对职工进行培训
增压力不够
更换背压比例阀，加强生产控制
压铸车间
已订购原设备比例阀，并制定监控措施
模具抽芯不能有效到位
巡检抽检
设计制作深度检具
已使用检具进行检查
产品表面有磕碰，有锉刀痕
达不到用户要求
工件装夹方法不当，操作人员责任心不强
全数检验
制定该件的清理作业指导书，加强对职工责任心的教育
后加工车间
已制定该件的清理作业指导书，并对职工进行了培训
产品表面有色差
产品包装数与工艺要求不符
产品表面达不到用户要求
与用户要求数目不符
每筒的数量未严格控制，喷丸时间每筒的掌握有偏差
未按要求操作
制定该件的喷丸作业指导书，加强对职工责任心的教育
严格按工艺操作
已制定该件的喷丸作业指导书，并对职工进行了教育、培训
加强检验和对员工的培训，严格工艺纪律
熔炼
通过加热使金属由固态变为液态，并通过冶金反应去除金属液中的杂质，使其温度和成份达到规定要求的过程和操作。
压铸
熔炼金属在高压下，高速充型并在压力下凝固成型
清理
去除压铸件表面的飞边和毛刺
表面喷丸
用高速旋转的叶轮使不锈钢丸在离心力作用下，抛向压铸件表面，达到理想的表面质量
包装
产品按要求装入包装箱中
潜在失效模式及后果分析
压铸
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5.00
2.00
3.00
30.00
3.00
3.00
2.00
18.00
5.00
3.00
3.00
45.00
4.00
3.00
3.00
36.00
3.00
2.00
3.00
18.00
3.00
2.00
3.00
18.00
2.00
2.00
2.00
8.00
过程
功能
要求
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