汽车造型设计工程基础-柯善军ppt教学课件4-3.pptVIP

*二、气动成型（三）压缩空气成型1.压缩空气成型模具设计（2）模具设计要点（1）模具结构设计型刃角度以20°～30°为宜顶端削平0.1～0.15mm；两侧R=0.05mm型刃的顶端须比型腔的端面高出的距离h为板材的厚度加上0.1mm型刃和型腔之间应有0.25～0.5mm的空气通路*一、挤出成型（四）典型挤出成型机头及设计1.管材挤出成型机头的结构和设计（2）管材挤出成型机头的设计*一、挤出成型（四）典型挤出成型机头及设计1.管材挤出成型机头的结构和设计（2）管材挤出成型机头的设计③拉伸比和压缩比拉伸比式中：Ds、ds?—管材的外径、内径；D、d?—口模的外径、芯棒的内径。压缩比是指机头和多孔板相接处最大料流截面积与口模和芯模在成型区的环形间隙面积之比，反映挤出成型过程中塑料熔体的压实程度。低黏度塑料压缩比4～10；高黏度塑料压缩比2.5～6.0。*一、挤出成型（四）典型挤出成型机头及设计1.管材挤出成型机头的结构和设计（2）管材挤出成型机头的设计④分流器分流器的扩张角?应大于芯棒压缩段的压缩角β，通常取30°～90°分流锥的长度L3： L3?=?(0.6～1.5)D0 （D0机头与过滤板相联处的流道直径）分流器表面粗糙度?0.4～0.2分流器与过滤板距离通常取10～20mm或稍小于0.1D1（D1为螺杆直径）⑤分流器支架呈流线型，出料端角度应小于进料端角度支架数量：一般小型机头3根，中型的3根，大型的6～8根。*一、挤出成型（四）典型挤出成型机头及设计1.管材挤出成型机头的结构和设计（3）定型套的设计①外径定型内压法定径真空吸附法定径*一、挤出成型（四）典型挤出成型机头及设计1.管材挤出成型机头的结构和设计（3）定型套的设计①外径定型内压定型表压0.02-0,28MPa定径套内径和长度真空定径套定径套内的真空度通常取53.3～66.7kPa，抽真空孔径可0.6～1.2mm。定径套内径 d0=（1+Cs）ds 式中：d0—真空定径套?ds—真空定径套内径;Cs?—计算系数，硬聚氯乙烯（HPVC）取0.007～001，聚乙烯（PE）取0.02～0.04；聚丙烯（PP）取0.02～005*一、挤出成型（四）典型挤出成型机头及设计1.管材挤出成型机头的结构和设计（3）定型套的设计②内径定型锥度，可在0.6:100～1.0:100定径套外径一般取［1+（2%～4%）］Ds（Ds为管材内径）*一、挤出成型（四）典型挤出成型机头及设计2.吹塑薄膜机头的结构和设计环形缝隙宽度t一般在0.4～12mm范围内机头定型区高度h应比t大15倍以上芯棒尖处到模口处的距离应不小于芯棒轴直径d?l的两倍（即H??2d?1）芯棒头部设1～2个缓冲区芯棒扩张角??一般取80°～90°，机头进口部分的横截面积与出口部分的横截面积之比（压缩比）至少为2。*一、挤出成型（四）典型挤出成型机头及设计3.电线电缆包覆机头①挤压式包覆机头②套管式包覆机头成型段长度L?=?（1.0～1.5）DM?=?（1.0～1.5）D口模定型段长度不宜太长（L＜0.5D）*一、挤出成型（四）典型挤出成型机头及设计4.异型材挤出成型机头①流线型挤出机头②板材机头圆形逐渐变为所需要的异形截面。机头体内腔扩张角小于70°，收缩角取25°～50°一般用于熔融黏度低而热稳定性高的塑料（如PE、PP、PS等）异型材挤出成型*二、气动成型（一）中空吹塑成型*二、气动成型（一）中空吹塑成型1.吹塑成型方法（1）挤出吹塑成型*二、气动成型（一）中空吹塑成型1.吹塑成型方法（2）注射吹塑成型注射拉伸吹塑成型可分：热坯法和冷坯法两种*二、气动成型（一）中空吹塑成型1.吹塑成型方法热坯法冷坯法