7、PFMEA示例（电机装配）.xlsxVIP

过程失效模式和影响分析（过程FMEA）

规划和准备（步骤一）

公司名称： AcmeAutomotive 项目： PX123上部导管架

制造地址： 德国慕尼黑 PFMEA开始日期： 2018年3月19日 PFMEAID编号： 123456

顾客名称： JacksonIndustry PFMEA修订日期： 2018年9月25日 设计责任： S.Gray

年型/平台： 2020PX123 跨职能团队： 见团队清单 保密级别： 保密

持续改善 结构分析（步骤二） 功能分析（步骤三） 失效分析（步骤四） 风险评估(步骤五) 优化（步骤六）

问题# 历史/

变更授权

（适用时） 1.过程项

系统、子系统、零件要素或过程名称 2.过程步骤

工位编号和关注要素名称 3.过程工作要素4M 1.过程名称的功能

系统、子系统、零件要素或过程的功能 2.过程步骤功能和产品特性

（量值为可选项） 3.过程工作要素和过程特性的功能 1.对应上一较高级别要素和/或最终用户的失效影响（FE） 失效影响的严重度（S） 2.关注要素的失效模式（FM） 3.工作要素的失效起因（FC） 当前的对失效起因的预防措施（PC） 失效起因/失效模式的频度（O） 当前的失效起因或失效模式的探测控制（DC） 失效起因/失效模式的探测度（D） PFMEA措施优先级 特殊特性 筛选器代码(可选) 预防措施 探测措施 负责人姓名 目标完成日期 状态 采取基于证据的措施 完成日期 严重度（S） 频度（O） 探测度（D） PFMEA措施优先级 特殊特性 筛选器代码(可选) 备注

（表格提示） 正在分析中的过程的名称，例如电机装配线，其是已成功完成所有过程步骤的最终结果

也可以是间接的制造过程，例如运送 待分析的过程项的操作或工位，例如OP30烧结轴承的压装过程 使用4M类型找出对正在分析中的操作或工位产生影响的不同管理方法。

4M类型：人员、设备、材料（非直接）、环境

在每行列出一个4M项

各个公司的管理方法可能不同 对过程项的预期功能按几个细分类别分开描述

一些类别可能未知并列为不适用（NA），在填写失效影响（FE）时可以提到这些预期。这些预期结果可以应用于所有过程名称，例如，电机装配线 操作或工位必须达到功能的描述，例如烧结轴承在电机壳内的轴向位置

这些是正面的产品特性，在产品生产出来后必须可以对其进行探测/测量

与正面产品特性相反的是一种或多种失效模式 对如何完成工作的正面描述包括与4M类型每个项目相关的正面的过程特性

与这些正面描述相反的描述则用于失效起因列内。在此处描述越为详细，正面描述越多，失效起因也将会更多。

量值/规格为可选项，请参看文档。例如：压力、机器温度、冲洗液浓度、速度等。在过程进行中可对过程特性进行测量。 车辆、系统或子系统如何未能实现上一较高级别中描述的功能。在考虑影响的时候，应考虑“过程项的功能”和“实现模式”中列出的项目，以及它们如何影响正在考虑的三个方面……您的工厂、发运至工厂、过程项、最终用户

建议在三个考虑方面旁边列出严重度评级，并使用最高的严重度评级。例如，最终用户的某个方面可能并不总是获得最高的严重度评级。 1-10 实现模式在产品（缺陷）中必须可以进行探测/测量

与正面产品特性相反的是实现模式。 在“过程工作要素的功能和过程特性”中所列正面描述的反面为失效起因

在过程（错误）中必须可以探测到失效起因，并且失效起因会导致失效模式。 初始状态-过去经过验证的控制和/或将要采用的控制 1-10 初始状态-过去经过验证的控制和/或将要采用的控制 1-10 H、M、L、NA CC LL 为降低频度所需的附加措施 为改善探测所需的附加措施 姓名，不是职称或部门 年月或年月日 尚未确定，尚未决策（可选），尚未执行（可选），已完成，不执行 已采取措施的描述以及文档编号、报告名称和日期，等 年月或年月日 1-10 1-10 1-10 H、M、L、NA CC

SC LL 供DFMEA团队使用

（示例） 电机装配线 【OP30】烧结轴承压装过程 操作人员 您的工厂：

将轴承安装至电机壳总成内

发送至工厂：

在无需作业线停顿、分拣或隔离情况下将电机安装至车门上

最终用户：

升起和降下车窗 压装烧结轴承，在每次压装时实现电机壳内的轴向定位保留最大间隙 在完成装料后，操作员按下机器按钮以启动压装过程 您的工厂：

间隙太小无法安装轴承

发送至工厂：

无法将电机安