18、PFMEA案例(清洗）实际案例.xlsxVIP

过程失效模式及后果分析（PFMEA）

步骤1-策划与准备

公司名称： / 项目名称 / PFMEAID编号： /

工厂地址： / PFMEA开始时间： / 过程职责： /

顾客名称： / PFMEA修订时间： / 保密等级： /

年型/平台： / 跨职能小组： /

步骤2-structuralanalysis

（结构分析） 步骤3-Functionalanalysis 步骤4-Failureanalysis（失效分析） 步骤5-Riskeanalysis 步骤6-Optimization

（功能分析） （风险分析） （优化）

1过程项 2.过程步骤 3.过程工作要素 1.过程项目的功能 2.过程步骤的功能和产品特性 3.过程工作要素的功能和过程特性 1.失效影响FE 严重度S 2.过程步骤的失效模式FM 3.工作要素的失效起因FC 当前对失效起因的预防控制PC 频度O 对失效起因或失效模式的当前探测控制DC 探测度D 优先级AP 评审要求 特殊特性 预防措施 探测措施 责任人姓名 目标完成日期 状态 措施证据 完成日期 严重度S 频度O 探测度D 优先级AP 备注

机体二期加工线 OP260清洗 人：清洗工人、清洗机维保人员、检查人员 保证机体整机的清洁度，机体安装后，能够降低发动机产生异响的概率 清洗后：清洁度指标机体杂质总量≤50mg 人：检查人员按照检验指导书要求检验机体杂质总量；清洗工人按照清洗作业指导书要求进行配比和清洗。人员能力满足岗位技能要求。 对公司内部影响：

重新清洗，顾客投诉或退货、索赔

对主机厂影响：影响发动机装配质量，顾客投诉或退货

对最终用户影响：

对整车不满意，对车厂投诉，甚至索赔和退货。 8 1、机体总体杂质总量超标； 人：作业人员未能按照标准配比要求实施清洗机和洁净水的配比；

机：超声波清洗机温度设置器出现异常，未得到监控；运转速度过快作业人员设置错误。

环：车间粉尘浓度超标，产品清洗后受到污染。

料：清洗剂不能满足要求，进货检验未监控到。 1.对作业人员进行培训，实施上岗资格认定，配比后做好配比记录。

2.修订作业标准，明确温度设置范围、运转速度范围，并进行作业准备验证，做好确认记录。

3.每天进行6S检查，对车间粉尘浓度进行检测。

4.编制清洗剂进货检验标准，明确清洗剂的检测要求。 6 针对失效模式：

对下线的机体，每批次进行检查。

针对失效起因：

1.每半年进行人员能力鉴定；

2.新员工定岗前进行能力鉴定，持证上岗。

3.对配比的记录由当班班长进行确认；检验员负责监督。

4.作业人员每班次进行作业准备验证，做好验证记录；

5.班长每班次进行一次6S检查，做好检查记录；

6.工艺记录检查人员每班次确认粉尘浓度达标情况。

7.每批次对清洗剂实施检查，做好检查记录。 4 H 目前的清洁度检测手段不能有效的保证，需要进行检测设备升级 CC 购买清洁度检测仪。 每批次对机体进行抽样，进行清洁度检测。 张三 2020.5.10 已完成 清洁度检测仪已购买 2020.4.30 8 6 2 H 无需进一步采取措施

机：超声波清洗机温度50℃—80℃；运转速度20m/min-40m/min

料：清洗剂应具有除污、防锈作用；水是洁净水；

环：环境整洁，车间粉尘浓度达标。

机：超声波清洗机、浓度检测仪、PH试纸、天平、砝码 清洗后机体表面无油污、无水珠和潮湿现象。达到烘干效果 人：清洗工人和检查人员对清洗后机体表面进行目视检查，人员能力满足岗位技能要求； 对公司内部影响：

易出现内部返工或顾客投诉及退货。

对主机厂影响：

影响客户组装，以导致停线，返工挑选；

对最终用户影响：

无 6 清洗后，机体表面存在油污、水珠或表面潮湿，未达到烘干效果 机：超声波清洗机温度设置器出现异常，未得到监控；运转速度过快作业人员设置错误。设备烘干系统故障，未得到监控。

料：清洗剂不能满足除污、防锈要求，进货检验未监控到；

法：超声波清洗机内的液体未及时更换，液体变质： 1.对设备温度设置器定期维护保养；

2.对作业人员进行培训，按照要求进行参数设置，异常及时汇报。