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2025年建筑施工企业材料验收管理制度
一、总则
为规范建筑施工企业材料验收管理,确保进场材料质量符合设计要求和相关标准,有效控制工程成本,保障施工进度与工程质量,依据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建筑材料验收规范》以及相关行业标准,结合企业实际,制定本制度。
本制度适用于公司所有新建、改建、扩建工程项目中涉及的各类建筑材料、构配件及设备的进场验收活动。所有参与材料采购、运输、验收、保管、使用的部门及人员,均须严格遵守本制度规定。
材料验收管理遵循“质量第一、标准先行、责任到人、全程可溯”的基本原则。坚持不合格材料不得用于工程的原则,建立健全从计划、采购、进场、验收、检测、入库、使用到退场的全过程管控机制。
二、职责分工
材料管理部门是材料验收工作的归口管理部门,主要职责包括:制定和完善材料验收管理细则;组织协调重大或特殊材料的验收工作;监督指导各项目部的材料验收活动;建立合格供应商名录并动态管理;负责材料验收相关资料的归档管理。
工程项目部是材料验收工作的实施主体,项目经理为第一责任人。项目部需设立专职或兼职材料员,具体负责本项目部进场材料的验收工作,包括验收准备、现场查验、取样送检、办理入库、标识保管及问题反馈等。
技术质量部门负责提供材料的技术标准与验收依据,参与重要材料或新材料的验收,对材料质量检验结果进行判定,并对材料使用过程中的质量问题进行技术分析与认定。
采购部门负责提供材料采购合同、质量保证书、出厂合格证等证明文件,协助项目部与供应商就材料质量问题进行处理与索赔。
监理单位(如有)依据监理合同及规范要求,对材料验收过程进行监督见证,对材料的质量证明文件进行审核,并对独立取样送检或平行检验活动进行管理。
三、验收准备与条件
材料进场前,项目部材料员应提前熟悉施工图纸、材料计划及采购合同,明确待验收材料的品种、规格、型号、技术参数、质量标准、数量及进场时间要求。应准备好必要的验收工具,如卡尺、卷尺、磅秤、测量仪器等,并确保其在校准有效期内。
材料进场验收需满足以下基本条件:采购合同已签订且有效;供应商已列入公司合格供应商名录或经过特殊审批;材料生产厂家具备相应的生产资质;材料具有齐全的质量证明文件,如产品合格证、质量检验报告、型式检验报告等(需为原件或加盖红章的有效复印件)。
验收场地应提前准备妥当,场地平整、坚实、有排水措施,满足材料堆放和查验操作的空间需求。对于有特殊储存要求的材料(如防水卷材、保温材料、化学品等),应提前准备好符合要求的库房或场地。
四、进场验收流程
材料运抵施工现场指定地点后,运输车辆驾驶员应提交送货单。材料员首先核对送货单信息,包括材料名称、规格型号、数量、发货单位等是否与采购计划及合同约定一致。
材料员会同采购人员、监理工程师(如需)对材料进行外观质量检查。检查内容包括但不限于:包装是否完好无损;标识是否清晰、准确、完整,包括产品名称、规格型号、生产批号、生产日期、厂家信息等;材料本身是否存在破损、变形、锈蚀、污染、变色等缺陷。
数量验收应逐件清点或采用过磅等方式进行。对于以重量计量的材料,应使用经校准的衡器进行称重,并记录净重。对于以件数、长度、面积计量的材料,应进行全数或抽样清点丈量。验收数量与送货单数量不符时,应立即与送货人员确认,并在送货单上注明实收数量,双方签字确认。
材料员应同步收集每批材料的质量证明文件,并检查其真实性、有效性和完整性。文件内容应与进场材料信息相符。质量证明文件不齐或无效的材料,不得办理验收手续。
上述查验完成后,材料员应如实填写《材料进场验收记录单》,记录材料名称、规格型号、数量、生产厂家、供应商、进场日期、外观质量状况、质量证明文件核查情况、验收结论以及参与验收人员签字。验收记录单需由材料员、采购方代表、监理工程师(如需)共同签字确认。
五、取样与检验管理
凡涉及工程结构安全、使用功能或合同约定需进行复试检验的材料,必须由材料员通知监理工程师(如需)见证,按规定进行取样、封样,并委托具备相应资质的检测机构进行检验。
取样应遵循随机、客观、有代表性的原则,严格按照相关产品标准、验收规范及见证取样规定执行。取样数量、方法、部位应符合标准要求。样品标识应清晰、唯一,注明材料名称、规格、批号、取样部位、取样日期、取样人等信息。
取样后应及时送检,委托单信息填写准确、完整。检测项目应符合设计及规范要求。材料员应跟踪检测进度,及时取回检测报告。
检测报告是判定材料质量是否合格的重要依据。材料员收到检测报告后,应立即报送项目部技术负责人和监理工程师审核。检测结果合格,方可办理正式入库手续。检测结果不合格,应立即启动不合格品处理程序。
对于已建立质量保证体系且信誉良好的长期合作供应商,或经认证的免检产品,可根据公司规定和合同约定,适当减少或简化检
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