M压缩机岗位操作作业规程.docVIP

4M100压缩机岗位安全技术操作规程

（4M100－56.6/15.2－318型）

一、岗位工作任务

维护好压缩机正常运行，确保向合成塔岗位输送合格优质气体（氢氮气）。

二、结构作用及工作原理

压缩机结构是由机身、曲轴、连杆、十字头、活塞等组成，其作用是连接基础和气缸部分并传输动力。工作原理是电机带动曲轴、曲轴带动连杆、连杆带动十字头运转，使活塞不停地作复运动，气缸即交替地吸进低压气体和排出高压气体。

三、岗位职责

1.严格遵守劳动纪律，做到五不：不迟到、不早退、不打瞌睡、不擅离职守、不作和生产无关事。

2.严格实施操作规程,控制好各项工艺指标，并加强和值班人员、当班调度、班长联络，做到勤检验、勤联络、勤汇报、勤调整，确保生产任务完成。

3.搞好增产节省，消除跑、冒、滴、漏，努力降低原料气、电、润滑油消耗。

4.认真实施巡回检验制，主动配合检修工搞好本岗位设备、管道、阀门、电器、仪表维护保养和维修，确保设备正常运行。

5.服从指挥，发觉事故应立即向指挥人员汇报并处理，如遇紧急事故，可先处理后汇报；对违章指挥有权拒绝，并立即向上级汇报。

6.按时认真填写报表和操作统计，要求正确、完整和清洁。

7.严格实施安全技术规程，认真实施交接班制，搞好设备和环境卫生。

四、工艺步骤说明和带控制点工艺步骤图

来自甲烷化工序净化气（温度小于40℃、压力小于1.52MPa）进入压缩机一级进气分离器分离油水后进入一级进气缓冲罐，经一级气缸压缩(压力小于3.47MPa、温度小于119℃)，进入一级排气缓冲罐、水冷却器、油水分离器，冷却分离掉油水。分离掉油水后气体(温度小于40℃)进入压缩机二级进气缓冲罐，经二级气缸压缩(温度小于114℃、压力小于7.39MPa)，进入二级排气缓冲罐、水冷却器、油水分离器,冷却分离掉油水。分离掉油水后气体(温度小于40℃)进入压缩机三级进气缓冲罐，经三级气缸压缩（压力小于15.62MPa、温度小于114℃），进入三级排气缓冲罐、水冷却器、油水分离器,冷却分离掉油水。分离掉油水后气体（温度小于40℃）进入压缩机四级进气缓冲罐,经四级气缸压缩（温度小于110℃、压力小于31.8MPa），进入四级排气缓冲罐、水冷却器、油水分离器,冷却分离掉油水，由四出口阀将气体送往合成塔岗位。

四、循环油步骤

循环油箱

循环油箱

循环油泵

油冷却器

三、四段接筒

电机轴承

各十字头滑履

主机轴承

盘车器

连杆大头瓦

连杆小头衬套

注：带控制点工艺步骤图见附页

五、正常操作时关键控制指标

级数

单位

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

各级吸气压力

MPa(G)

1.52

3.46

7.39

15.62

各级排气压力

MPa(G)

3.46

7.39

15.62

31.8

各级吸气温度

℃

40

40

40

40

各级排气温度

℃

119

114

114

110

冷却水进水压力MPa(G)≥0.4

冷却水进水温度℃32

循环润滑系统供油压力MPa(G)0.35-0.6

循环润滑系统供油温度℃≤40

主机轴承温度℃≤60

电机轴承温度℃65

电机电流A722

电机温度℃115

主机机身振动mm≤0.1

各级气缸填料注油器注油量(滴/分)

一级

二级

三级

四级

气缸

60

45

20

24

填料

21

60

60

80

六、4M100压缩机岗位设备一览表

序号

设备名称

规格型号

数量

备注

1

氢氮气压缩机

4M100-56.6/15.2-31.8

1

56.6m3

2

一段进气缓冲器

Φ1000×10×2395

1

容积:1.37m

3

一段排气缓冲器

Φ1000×18×3040

1

容积:1.87m

4

一段冷却器

Φ450×10×6670

1

换热面积200.0m

5

一段分离器

Φ800×16×2250

1

容积:0.76m

6

二段进气缓冲器

Φ800×14×1690

1

容积:0.91m

7

二段排气缓冲器

Φ700×25×2400

1

容积:0.68m

8

二段冷却器*

Φ618×18×6156

1

换热面积:72.4m

9

二段分离器

Φ648×24×2180

1

容积:0.43m

10

三段进气缓冲器

Φ882×16

1

容积:0.322m

11

三段排气