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水泥工业新常态下的节能技改措施及效果预测
当前我国经济进入新的发展阶段，随着国家推动调整产业结构、发展战略性新兴产业，推动传统产业转型升级，原有经济发展方式已有了很大转变，以投资拉动经济发展的模式在逐步调整。水泥工业的发展也面临着水泥消费增量大幅放缓、2023年以来逐步进入水泥消费峰值平台的局面。水泥工业自身的完善提高成为进一步提高行业整体水平和功能的战略环节。除全面实行涉及脱硝在内的环境和生态工程外，加强涉及运用水泥窑协同处置可燃性固体废弃物在内的节能环保技术改造工作，将成为十三五期间水泥行业发展的新的着力点。
一、重要节能技改措施
1.重要节煤措施
高效节煤煅烧技术：重要涉及高效能熟料烧成关键技术、六级预热器预分解炉及二档支撑短窑系统技术、高效煤粉燃烧器、高效无漏料冷却机（第四代篦冷机）等技术。
水泥窑协同处置可燃性废弃物：重要涉及运用水泥窑协同处置生活垃圾、运用水泥窑协同处置污泥、危险废弃物等。水泥窑协同处置生活垃圾及各种废弃物与其他方式处置废弃物相比具有节能、环保、经济的优势，可避免二噁英的产生。同时焚烧灰渣作为原料配料通过煅烧进入水泥熟料，还可替代水泥生产所需的部分燃料和原料，减少天然矿物资源的消耗，有助于水泥行业低碳发展，同时还可节约用于垃圾堆放和填埋所占用的土地资源。因此运用水泥窑协同处置生活垃圾及各种废弃物是目前国际上公认的处置的手段。我国通过数年发展已经形成具有不同技术特点的处置工艺方案。
工业废渣替代原料（生料配料及水泥混合材）技术：目前全国每年的工业废渣年产出量上亿吨，历年堆积的工业废渣量逾几十亿吨。工业废渣（粉煤灰、矿渣、电石渣等）作为水泥原材料得到综合运用，是当前用量最大、最为彻底、技术也最为成熟的有效方法，因此水泥工业已经成为综合运用工业废渣的最重要途径之一。国家出台了鼓励综合运用工业废渣的有关政策和财税奖励政策，有效促进了水泥工业综合运用工业废渣，减少了天然原料的使用和减少水泥生产过程中燃料和电力消耗。
高效隔热保温材料及砌筑技术：通过窑衬砌筑技术的提高及使用高性能隔热保温耐火衬料，可有效减少窑筒体温度，相应减少筒体散热损失；使窑体可以承受高温热应力，保证物料在窑内煅烧。因此提高隔热衬料的隔热保温性能，减少筒体散热温度，将减少散热损失。
水泥窑炉富氧燃烧技术：富氧燃烧技术是使燃料中的挥发份和没燃尽的碳粒子在富氧中充足燃烧，在不增长燃料的前提下，提高火焰温度，使燃烧速度加快，热辐射迅速增强的技术。该技术强化燃烧，减少空气过量系数，减少燃烧后的排气量和粉尘量，提高燃烧效率，使燃料在富氧燃烧中极大的转化成热能，有效提高燃料的燃烧效率。
随着制氧技术的成熟和运用，制氧成本不断减少，应用富氧燃烧节能技术也许成为水泥行业继纯低温余热发电之后又一新的节能降耗重大技术。
2.重要节电措施
除普遍应用的余热发电技术、变频调速节电技术、粉磨节电技术外，水泥窑余热梯级运用技术也已经开始得到应用。
水泥窑余热梯级运用技术：将水泥熟料煅烧过程中窑头冷却机和窑尾预热器出口废气的余热转换为电能。关键技术涉及复合型双进风双压纯低温余热发电系统等。
3.综合节能措施
结构调整淘汰落后：采用政策和市场手段，除强制关闭剩余的立窑、小粉磨站等落后产能外、一些初期建设的小型预分解窑也将纳入淘汰范围。
建设能效管理系统，实现两化融合：通过信息化、智能化技术应用，开展公司生产线的能源检测、记录、分析实行管理，有效掌握生产能耗水平，通过操作软件实现对生产线能源消耗的优化和操作管理。通过能源管理系统实行可有效提高公司的能效水平，减少生产线能耗。该系统具有巨大的发展潜力。实行该管理系统后可有效减少单位水泥产品电耗，可节电5-8%左右。
二、重要节能技术的发展趋势
1.重要节煤技术的发展趋势
表1重要节煤技术发展趋势分析
序号
技术名称
发展趋势
一
高效节能煅烧技术
1
高效能熟料烧成关键技术
该技术属系统集成创新技术。2023年，运用该项技术改造的生产线达成5%，预计2023年普及率达成20%。
2
六级预热器预分解炉系统及二支承短窑
目前该项技术普及率局限性1%。现有生产线改造也许性很小，未来市场提高幅度不大，预计2023年普及率达成3%。
3
高效煤粉燃烧器
该项技术特点是采用新型结构，增长燃烧器风道，对煤质适应强，可烧烟煤、无烟煤，也可烧劣质煤。节煤效果较好，未来应用普及率在2023年可望达成50%以上。
4
高效无漏料冷却机
目前新建公司均已使用该技术，目前普及率达成约20%左右。市场前景广阔，预计2023年普及率可达成50%左右。
二
水泥窑协同处置可燃性废弃物
1
水泥窑协同处置生活垃圾
是未来水泥行业节能减排的重要技术方向之一。社会效益十分可观。目前市场普及率约为1%。依据现有发展趋势，2023年可望达成10%
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