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仪表平常维护保养、常见故障分析;重要内容;第一节、仪表基础知识;测量误差：测量值与真实值之差。

真值：一种变量自身所具有的真实值,它是一种理想的概念,一般是无法得到的。

在计算误差时,一般用约定真值或相对真值来替代。??

约定真值：一种靠近真值的值,它与真值之差可忽视不计。实际测量中以在没有系统误差的状况下,足够多次的测量值之平均值作为约定真值。

相对真值：指当高一级原则器的误差仅为低一级的1/3如下时,可认为高一级的原则器的仪表达值为低一级的相对真值。??;绝对误差,是仪表读数与被测参数真实值之差。

仪表的绝对误差只能是测量值与约定真值或相对真值之差。

相对误差：仪表的绝对误差与真值的比例。

引用误差：绝对误差与仪表量程的比例。

最大引用误差：最大绝对误差与仪表量程的比例。

;仪表精度等级

又称精确度等级,是指最大引用误差去掉正负号和%。

我国仪表精度等级有：0.005、0.02、0.05、0.075、0.1、0.2、0.35、0.4、0.5、1.0、1.5、2.5、4.0等。

级数越小，精度（精确度）就越高。;第二节、仪表分类;第三节、控制系统的

工作原理及构成;为保障生产控制平稳和生产安全，就必须对有关参数进行必要的检测、控制。;图一即是运用多种检测仪表对重要工艺参数进行测量、指示或记录的，称为自动检测系统。它替代了操作人员对工艺参数的不停观测与记录，起到人的眼睛的作用。

;若用一套自动化仪表控制装置来实现液位控制过程，如图二所示。

由图可知，储槽液位经测量由变送器3以特定的信号输送给调整器4，调整器将变送器送来的信号(气压、电流等)与工艺上需要的液位高度给定信号进行比较，按设计好的运算规律得出成果，并以特定的信号(气压或电流)输送给调整阀6，调整阀根据调整器的信号开始动作，自动变化阀门的开度。这样，自动控制就替代了人工控制。这一套自动化妆置和被控制的液体储槽就构成了自动控制系统。;图二;图二在对其液位在受到外界干扰（扰动）的影响而偏离正常控制状态时，自动控制系统能自动地将液位控制回到规定的数值范围内。;图三;仪表自动控制系统有关参数;方块图中，x指设定值；z指输出信号；e指偏差信号；p指发出信号；q指出料流量信号；y指被控变量；f指扰动作用。当x取正值，z取负值，e=x-z，负反馈；x取正值，z取正值，e=x+z，正反馈。;第四节、检测仪表;四、物位仪表

企业常用物位仪表为：

浮球液位计、超声波液位计、雷达液位计、玻璃管（板）液位计、差压（压力）式液位计等

五、分析仪器（试验室和过程分析仪）

企业常用分析仪器为：

分光光度计、PH计、色谱仪、白度仪、浊度仪、co浓度分析仪、密度计、酸度计、氧量分析仪等;第五节、显示控制仪表;第六节、执行器;第七节、控制系统;第八节、仪表的平常维护、检修内容;一、巡回检查内容;二、定期排污;d、排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，

使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否

则，一来污染环境，二来导致挥霍。

e、由于阀门质量差，排污阀门开关几次后来会出现关不

死的问题，应急措施是加盲板，保证排污阀处在不泄

漏，以免影响测量精确度。

f、启动三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污

（排气）螺丝进行排污，排污完毕拧紧螺丝。

g、观测现场指示仪表，直至输出正常，若是调整系统，

将手动切换与自动。;三、特殊装置检修注意事项;（二）、对运行中的带联锁仪表进行维修时的注意事项

1、对运行中的带联锁仪表进行检修时，必须做到：

(1)、检查，维修带联锁的仪表时必须两人或两人以上；

(2)、维修前必须填写检修工作票并征得运行人员同意；

（3）、必须解除联锁后再进行仪表检修作业；

（4）、维修完毕后应填写检修记录和工作票，经运行人员核算和将联锁信号投入方能结束检修工作。;企业开车、停车很普遍。短时间停车对仪表

影响不大，工艺人员根据仪表进行停车或开

车操作，需要仪表工配合的事不多，仪表自

身需要处理的事也不多。本文要闸述的开停

车重要是由于全厂大检修，全厂范围内的停

车和开车，需要较长一段时间停车然后再开

车的状况。;仪表停车相对比较简朴，应注意事项如下：

a、和工艺人员亲密配合。

b、理解工艺停车时间和设备检修计划。

c、根据设备检修进度，拆除安装在该设备上的仪表或检测元件，如热电偶、热电阻、法兰差压变送器、电容液位计、压力表等，以防止在检修设备时损坏仪表。在拆卸仪表前先停仪表电源或气源。

d、根据仪表检修计划，及时拆卸仪表。拆卸储槽上法兰差压变送器时，一定要注意确认储槽内物料已空才能进行，并注意保护变送器膜片。若物料倒空有困难，必须保证液面在安装仪表法兰口如下，待仪表拆卸后，及时装上盲板。;e、拆卸热电偶、热电阻、电动变送器