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钢结构加固操作手册

一、总则

1.1目的与意义

本操作手册旨在规范钢结构加固工程的实施流程，明确技术要求与质量控制标准，确保加固工程的安全性、可靠性与经济性。随着钢结构建筑使用年限的增长或荷载条件的变化，结构构件可能出现承载力不足、变形过大、损伤累积等问题，通过科学合理的加固措施，可有效恢复或提升结构性能，延长使用寿命，保障人民生命财产安全。同时，手册的编制为加固设计、施工、验收等环节提供统一依据，促进钢结构加固行业的技术进步与规范化发展。

1.2编制依据

本手册依据现行国家及行业主要标准规范编制，包括但不限于：《钢结构加固技术规范》GB50755-2013、《钢结构设计标准》GB50017-2017、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012、《建筑抗震设计规范》GB50011-2016（2020年版）等。对于特殊类型钢结构或特殊环境下的加固工程，尚应参照相关行业标准和地方标准执行，并确保不低于国家标准的强制性要求。

1.3适用范围

本手册适用于工业与民用建筑、桥梁、市政设施等钢结构工程的加固设计与施工，涵盖因材料性能退化、荷载增加、使用功能改变、灾害损伤（如火灾、腐蚀、地震）等原因需进行加固的场景。适用的结构形式包括钢梁、钢柱、钢桁架、钢网架、钢结构节点等，不适用于特种钢结构（如高压容器、特种设备）的加固，此类结构的加固应遵循专项技术规范。

1.4基本原则

（1）安全性原则：加固设计必须满足结构承载力、刚度及稳定性要求，确保加固后结构在正常使用及偶然荷载下的安全性，并考虑原结构的损伤程度与剩余承载力。

（2）经济性原则：在保证安全的前提下，优先选择技术成熟、施工便捷、成本合理的加固方案，通过多方案比选优化材料与工艺，降低工程造价。

（3）可施工性原则：加固方案应考虑现场施工条件，减少对原结构正常使用的影响，避免复杂工艺或高空作业带来的风险，确保施工质量可控。

（4）耐久性原则：加固材料及构造措施应与原结构环境适应性相匹配，针对腐蚀、火灾等损伤因素采取防护措施，保证加固后的结构在设计使用年限内性能稳定。

（5）协调性原则：加固设计应与原结构体系协调，避免因局部加固引起内力重分布导致其他构件受力异常，必要时对相关构件进行同步处理。

1.5术语与定义

（1）钢结构加固：通过增设构件、增大截面、改变结构体系、改善连接方式等措施，提升钢结构承载能力、刚度或稳定性的工程技术。

（2）直接加固法：通过在原构件上增设附加材料（如钢板、型钢）或增大截面尺寸，直接提高构件承载力的加固方法，包括增大截面法、外包钢法等。

（3）间接加固法：通过施加预应力、改变结构传力路径或减小荷载效应等方式，间接提升结构性能的加固方法，包括预应力加固法、改变计算简图法等。

（4）原结构剩余承载力：考虑材料损伤、截面削弱、长期荷载效应等因素影响后，原结构构件当前实际具备的承载能力。

（5）加固系数：加固后结构承载力与原结构设计承载力的比值，用于衡量加固效果的指标。

二、加固前评估

2.1现场勘查

2.1.1环境调查

勘查人员需记录结构所处环境的气候特征、腐蚀介质分布及历史灾害情况。重点检查钢结构周边是否存在酸碱溶液泄漏、高温热源或振动源，这些因素会加速材料退化。对于沿海或化工区建筑，应详细记录盐雾浓度、化学气体成分及湿度变化规律，为后续防护设计提供依据。

2.1.2结构现状记录

采用全站仪、激光测距仪等设备测量构件实际尺寸与设计偏差。对钢梁、钢柱等主要构件进行编号，记录其轴线位置、截面尺寸及连接节点现状。特别关注变形情况，如梁的挠度、柱的垂直度偏差，当变形值超过规范允许限值时，需分析变形原因并评估其对结构安全的影响程度。

2.1.3历史资料核查

收集原结构设计图纸、施工记录及历次维修档案。重点核查材料出厂证明、焊缝检测报告及荷载试验数据。对于改造建筑，需明确使用功能变更情况，如是否增加设备荷载、改变空间布局等，这些变更可能引发新的结构问题。

2.2结构检测

2.2.1材料性能测试

通过取样检测或原位测试确定钢材实际力学性能。采用里氏硬度计推算钢材抗拉强度，当怀疑材料性能退化时，需取样进行拉伸试验。对于高强螺栓连接节点，应进行扭矩系数复验，确保其达到设计要求的预拉力值。

2.2.2损伤程度评估

系统检查钢结构各部位损伤类型及分布情况。钢材锈蚀采用测厚仪检测剩余截面厚度，当锈蚀深度超过原截面10%时需重点处理；焊缝采用超声探伤检测内部缺陷，裂纹长度超过5mm或存在未熔合缺陷时必须修复；螺栓连接检查松动情况，扭矩扳手检测其紧固状态。

2.2.3连接节点检测

重点核查梁柱节点、屋架支座等关键部位。采用目视检查与锤击相结合的方法，识别焊缝开裂、螺栓松动等连接缺陷。对于铆接结构