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桩基础钻孔施工方案

一、

1.1项目背景

XX市XX商业综合体项目位于城市核心区域，总建筑面积18.5万平方米，其中地下3层、地上42层，建筑高度168米，采用框架-核心筒结构。基础设计为钻孔灌注桩，共计512根，桩径分为800mm、1000mm两种，桩长25-35m，桩端持力层为中风化砂岩，单桩竖向抗压承载力特征值不低于4500kN。项目由XX房地产开发有限公司建设，XX建筑设计研究院设计，XX工程监理有限公司监理，XX基础工程有限公司承建，施工周期为2023年3月至2023年12月。

1.2地质与水文条件

场地地貌单元属河流阶地，地形平坦，地面标高介于45.2-47.8m。根据岩土工程勘察报告，地层自上而下为：①素填土（厚度1.5-3.2m，松散，含建筑垃圾）；②粉质黏土（厚度2.8-4.5m，可塑，承载力特征值120kPa）；③细砂（厚度3.0-5.2m，稍密，标准贯入击数12-18击）；④粉质黏土（厚度4.5-6.8m，硬塑，承载力特征值180kPa）；⑤强风化砂岩（厚度2.0-4.0m，极软岩，承载力特征值300kPa）；⑥中风化砂岩（揭露厚度大于10m，较硬岩，饱和单轴抗压强度8.5MPa）。地下水类型为潜水，埋深3.5-5.0m，年变幅1.5m，对混凝土结构无腐蚀性。

1.3设计技术要求

桩基础设计等级为甲级，桩身混凝土强度等级为C35水下混凝土，抗渗等级P6；钢筋笼主筋采用HRB400级钢筋，桩径800mm桩配12φ18主筋，桩径1000mm桩配16φ20主筋，箍筋采用φ10@200螺旋箍，加强箍φ18@2000；桩位偏差控制在100mm以内，桩垂直度偏差不大于1%；桩底沉渣厚度不大于50mm，桩身完整性检测采用低应变法，抽检数量不低于20%。

1.4施工环境

场地东侧距既有居民楼15m，为6层砖混结构，需控制钻孔振动及噪声影响；西侧地下埋有DN300雨水管线，埋深2.8m，施工前需采用人工探挖保护；南侧为城市主干道，材料运输需办理夜间施工许可；北侧为施工临时场地，布置钢筋加工区及混凝土输送泵。场地属亚热带季风气候，夏季（6-8月）多暴雨，月降水量可达300mm，需制定雨季施工措施；冬季（12-2月）最低气温-5℃，需采取混凝土防冻措施。

二、

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工团队首先组织了图纸会审会议，邀请了设计单位、监理单位及业主代表共同参与。会议中，重点审查了钻孔灌注桩的设计图纸，包括桩位布置图、结构详图及地质剖面图。设计单位详细解释了桩径800mm和1000mm的技术参数，以及桩端持力层中风化砂岩的承载力要求。施工方提出疑问，例如桩位偏差控制在100mm以内的可行性，特别是在场地东侧既有居民楼附近。经讨论，设计单位确认采用GPS定位系统辅助放线，并建议在居民楼一侧设置振动监测点。会议记录整理成册，作为施工依据，确保各方理解一致。

2.1.2方案编制

基于图纸会审结果，技术团队编制了详细的钻孔施工方案。方案包括施工流程、质量控制点及应急预案。流程分为钻孔、清孔、钢筋笼安装、混凝土浇筑四个阶段，每个阶段明确时间节点和责任人。质量控制点设定为桩垂直度偏差不大于1%和沉渣厚度不大于50mm，采用全站仪和超声波检测仪实时监控。应急预案针对夏季暴雨和冬季低温，制定了雨季排水措施和混凝土防冻方案。方案完成后，经监理单位审核批准，作为施工指导文件。

2.1.3技术交底

在方案批准后，项目技术负责人组织了全员技术交底会议。会议采用分批次进行，确保覆盖所有施工人员。交底内容重点讲解钻孔操作要点，如旋挖钻机的钻进速度控制，避免过快导致孔壁坍塌。针对西侧地下雨水管线，强调人工探挖保护措施，要求施工员现场监督。同时，演示了钢筋笼安装的焊接工艺，确保箍筋间距符合φ10@200标准。交底过程中，施工人员提问关于混凝土坍落度调整的问题，技术负责人解答为180mm±20mm，并记录在交底记录表中。

2.2现场准备

2.2.1场地平整

施工前，对场地进行了全面平整。场地东侧居民楼附近，采用小型机械配合人工开挖，避免振动影响。平整后，地面标高控制在46.5m±0.1m，确保排水坡度1%。西侧雨水管线区域，先进行人工探挖，暴露管线后设置警示标识，并用木桩固定保护。南侧城市主干道一侧，预留了材料运输通道，宽度8m，并铺设钢板减少对路面的破坏。平整过程中，移除了地表杂物，包括建筑垃圾和植被，为钻孔设备进场创造条件。

2.2.2临时设施

在北侧施工临时场地，搭建了必要的临时设施。钢筋加工区设置10m×15m的遮雨棚，配备电焊机、切割机等设备，钢筋笼加工完成后堆放整齐。混凝土输送泵站布置在场地中央，距离钻孔点20m，确保输送效率。办公区采用集装箱式房屋，配备办公桌椅和通讯设备。临时用电从附近变压器接入，采用三级配电系统