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公司炼油树脂工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称:公司炼油树脂工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司炼油树脂工岗位的日常操作和管理工作。规程旨在确保炼油树脂工在作业过程中的人身安全和健康,预防事故发生,保障生产环境的安全稳定。要求所有炼油树脂工必须严格遵守本规程,提高安全意识,掌握必要的安全知识和技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

(1)操作前,必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

(2)进入高温、有毒、有害环境时,需佩戴防高温、防毒、防腐蚀的专用防护用品。

(3)进入现场作业时,应检查防护用品是否完好,如有破损或损坏,应立即更换。

2.设备状态检查要点:

(1)检查设备外观是否完好,无破损、漏油、漏气等现象。

(2)检查设备润滑系统是否正常,油位是否在规定范围内。

(3)检查设备安全装置是否齐全、有效,如限位开关、安全阀、压力表等。

(4)检查设备电气系统是否完好,绝缘性能是否合格。

3.作业环境基本要求:

(1)作业场所应保持通风良好,空气新鲜,无有害气体超标。

(2)地面应平整,无积水、油污等,防止滑倒。

(3)作业场所应设有紧急疏散通道,通道畅通无阻。

(4)现场应配备消防器材、急救箱等应急设施,并确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程:

(1)启动前,检查设备是否处于关闭状态,确认无异常后,依次打开辅助设备。

(2)启动主设备,按照操作规程逐步增加负荷,观察设备运行状态。

(3)在设备运行过程中,定期检查各部位运行情况,确保设备稳定运行。

(4)作业结束后,逐步降低负荷,关闭主设备,最后关闭辅助设备。

2.特定操作技术规范:

(1)加料时,严格按照操作规程进行,防止物料溢出或误加。

(2)调节设备参数时,应缓慢进行,避免突变导致设备损坏。

(3)清洗设备时,使用合适的清洗剂,按规程操作,防止腐蚀设备。

3.异常情况处理程序:

(1)发现设备异常,立即停止操作,切断电源,防止事故扩大。

(2)根据异常情况,判断是否需要紧急疏散,如需疏散,立即执行。

(3)通知相关人员,进行现场勘查,分析原因,制定处理措施。

(4)恢复正常操作前,必须确保设备故障已排除,安全措施已落实。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标:

(1)设备运行平稳,无异常振动和噪音。

(2)设备温度、压力等参数在规定范围内,无超限报警。

(3)仪表显示正常,无异常信号。

(4)设备各部分运行协调,无异常现象。

2.常见故障现象:

(1)设备振动加剧,可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

(2)设备温度异常升高,可能存在过载、密封不良等情况。

(3)设备噪音过大,可能存在机械部件松动、不平衡等问题。

(4)设备压力异常,可能存在管道泄漏、阀门故障等情况。

3.状态监控方法:

(1)定期对设备进行巡检,检查外观、温度、压力等参数。

(2)利用设备自带的监测系统,实时监控设备运行状态。

(3)定期对设备进行维护保养,确保设备处于良好状态。

(4)建立设备档案,记录设备运行数据,便于分析和预警。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点:

(1)测试设备输出是否符合设计要求,包括产量、质量、成分等。

(2)检查设备运行参数是否稳定,如温度、压力、流量等。

(3)验证设备的安全保护系统是否有效,如紧急停止按钮、过载保护等。

(4)测试设备电气系统的绝缘性能和电气连接的牢固性。

2.调整方法:

(1)根据测试结果,对设备进行必要的参数调整,如速度、压力、温度等。

(2)对设备进行微调,确保其运行在最佳状态。

(3)使用校准工具对传感器、仪表进行校准,确保读数准确。

(4)检查和调整设备润滑系统,确保润滑良好。

3.不同工况下的处理方案:

(1)正常工况:保持设备稳定运行,定期进行维护和检查。

(2)异常工况:立即停止设备运行,分析原因,采取相应措施解决问题。

(3)紧急工况:立即启动应急预案,确保人员安全,尽快恢复正常运行。

(4)特殊工况:根据生产需求,调整设备参数,优化工艺流程。

在测试和调整过程中,操作人员应密切观察设备运行情况,确保各项指标符合标准,并在必要时记录数据,为设备维护和改进提供依据。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态:

操作人员应保持良好的坐姿或站姿,避免长时间保持同一姿势造成疲劳。

坐姿要求背部挺直,双脚平放在地面,膝盖与臀部成90度角,手臂自然放松。

站姿要求身体挺直,双脚与肩同宽,重心均匀分布。

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