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玻璃复合加工工职业健康及安全操作规程

文件名称：玻璃复合加工工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃复合加工的各类企业和个人。规程旨在确保玻璃复合加工过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。所有从事玻璃复合加工的工作人员必须严格遵守本规程，确保操作规范，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防滑鞋等。长发人员需佩戴工作帽，以防止长发被机器卷入。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备上的标识和警示标志是否清晰可见。

3.工作环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，是否存在易燃、易爆物品。

b.检查通风系统是否正常工作，确保空气流通。

c.检查地面是否干燥，防止滑倒事故发生。

4.物料准备：

a.核对物料清单，确保所需原材料、辅助材料齐全。

b.检查物料质量，确保符合加工要求。

c.将物料放置在指定位置，便于操作。

5.工具准备：

a.检查工具是否完好，如有损坏或磨损严重的工具应及时更换。

b.根据加工需求，准备相应的工具和量具。

6.检查设备润滑：

a.定期检查设备润滑系统，确保润滑充足。

b.检查润滑油的质量，如有污染应及时更换。

7.检查安全设施：

a.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

b.检查应急照明和疏散指示标志是否清晰可见。

8.人员培训：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.定期进行安全知识考核，确保操作人员掌握安全技能。

9.操作前会议：

a.操作前召开班前会，明确任务、安全注意事项和操作流程。

b.确保所有操作人员了解并同意操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确认设备各部分运行正常。

b.依次打开电源，检查设备各部分是否处于待机状态。

c.根据加工工艺要求，调整设备参数，如速度、压力等。

d.安装并固定玻璃板，确保其稳固无松动。

e.加载辅助材料，如粘合剂、密封胶等。

f.启动设备，进行自动加工。

g.加工过程中，定期检查设备运行状态，确保正常。

h.加工完成后，关闭设备，切断电源。

i.对加工好的产品进行检查，确保质量符合要求。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设备参数。

b.在操作过程中，应保持专注，注意观察设备运行情况。

c.遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，报告上级。

d.操作人员应熟悉紧急情况下的应急处置流程。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.玻璃破碎：立即停止操作，清理碎片，防止人员受伤。

c.火灾：立即使用灭火器灭火，并迅速撤离现场，报告消防部门。

d.人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。

e.环境污染：立即停止操作，清理污染源，并采取相应措施防止污染扩散。

4.安全注意事项：

a.操作人员不得在设备运行时进行维修或调整。

b.非操作人员不得进入操作区域。

c.操作人员应定期进行身体检查，确保符合操作要求。

d.操作过程中，不得使用手机或其他电子设备。

e.作业结束后，应清理工作区域，关闭设备，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.传动系统运行顺畅，无异常阻力。

c.控制系统显示正常，无报警信息。

d.设备润滑系统运行正常，无漏油现象。

e.通风系统正常工作，无异味和积尘。

f.工作区域照明充足，无安全隐患。

2.异常现象识别：

a.设备出现不规则的震动或噪音。

b.控制系统显示异常报警信息。

c.传动系统有异常阻力或异常发热。

d.设备润滑系统出现漏油或润滑不足。

e.通风系统运行异常，空气流通不畅。

f.工作区域照明不足或存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备外观、运行状态和润滑情况。

b.观察监控：通过设备上的监控屏幕或指示灯，观察设备运行情况，及时发现异常。

c.声音和震动监测：通过听觉和触觉，检测设备是否有异常的声音和震动。

d.温度监测：使用温度计等工具，监测设备关键部件的温度，确保在正常范围内。

e.润