环氧自流平地面处理方案.docxVIP

环氧自流平地面处理方案

一、项目概述

1.1项目背景

环氧自流平地面作为一种高性能地面材料，因其平整度高、耐磨性强、耐化学腐蚀及易清洁等特点，广泛应用于工业厂房、医药车间、电子厂房、商业空间等场所。当前，部分现有地面存在起砂、开裂、空鼓、油污渗透等问题，无法满足使用环境对地面平整度、承载性及卫生标准的要求，亟需通过专业的地面处理方案进行修复与升级，以提升地面使用寿命及使用功能。

1.2项目目标

本方案旨在通过科学的地基处理、材料选择及施工工艺，解决现有地面缺陷，实现环氧自流平地面的高质量铺设。具体目标包括：达到平整度标准（2m范围内平整度误差≤2mm）、基层抗压强度≥C25、与环氧涂层的粘结强度≥2.5MPa，确保地面耐磨、防尘、耐腐蚀，并符合GB/T50589-2010《环氧树脂地面工程技术规范》及行业特定标准（如GMP、ISO14644等）要求。

1.3项目范围

本项目涵盖地面基层处理、环氧自流平材料配制、摊铺、养护等全流程施工。具体包括：原有地面基层检测、打磨清理、裂缝修补、油污处理、底涂施工、砂浆层找平、腻子层修补、自流平面层摊铺及表面处理等工序。施工区域根据实际需求划分，重点处理高磨损区域及易污染区域，确保整体地面性能一致性。

1.4技术标准

本方案严格执行以下技术标准：《GB50212-2010建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》《GB/T22374-2008地坪涂装材料》《JGJ/T298-2013建筑涂饰工程施工及验收规程》及项目特定技术要求。材料选用需符合环保标准（如GB18581-2020），确保施工过程中无有害物质挥发，完工后地面性能满足长期使用需求。

二、地面处理技术方案

2.1地面基层处理

2.1.1基层检测与评估

施工方需首先对现有地面进行全面检测，以确定基层状况。检测内容包括平整度、强度、湿度和污染物水平。平整度使用激光水平仪测量，要求2米范围内误差不超过2毫米；强度通过回弹仪测试，确保抗压强度达到C25以上；湿度用湿度计检测，湿度值需低于5%，否则需进行防潮处理。污染物如油污、灰尘需通过目视和化学试剂测试，评估其渗透深度。检测后，施工方需记录数据并制定针对性处理方案，例如对高湿度区域增加防潮层，对油污严重区域采用专用清洁剂预处理。这一步骤确保基层符合后续施工要求，避免因基础问题导致涂层脱落或开裂。

2.1.2清理与打磨

清理与打磨是基层处理的关键环节，旨在去除表面杂质和增强附着力。施工方先使用工业吸尘器清除灰尘和松散颗粒，然后针对油污区域，用环保型脱脂剂喷洒并刷洗，再用清水冲洗干净。打磨采用专业地面打磨机，配备金刚石磨片，从低目数开始逐步升级至高目数，确保表面粗糙度达到50-70微米。打磨过程中，需均匀操作，避免局部过热损伤基层。清理后，施工方检查残留物，必要时重复清洗，直至表面无油污、无灰尘。这一过程不仅提升地面清洁度，还为后续材料提供良好结合面，延长使用寿命。

2.1.3裂缝修补与找平

裂缝修补与找平解决地面缺陷，确保整体平整。施工方先标记裂缝位置，用切割机开V型槽，深度约5毫米，宽度10毫米。然后，采用环氧树脂砂浆填充裂缝，分两次施工，每次间隔2小时，确保填充密实。对于大面积凹陷，使用自流平腻子找平，厚度控制在3-5毫米，用刮板均匀摊铺。找平后，用2米靠尺检测平整度，误差需小于2毫米。修补区域需养护24小时，期间避免踩踏。此步骤消除空鼓和开裂风险，为环氧涂层提供稳定基础，防止因基层不平整导致涂层应力集中。

2.2环氧材料选择与配制

2.2.1材料标准与要求

材料选择直接影响地面性能，施工方需严格筛选符合国家标准的环氧材料。环氧树脂选用双酚A型，粘度控制在500-800厘泊，确保流动性和附着力；固化剂采用胺类，与树脂比例精确为2:1，保证固化速度。材料需符合GB/T22374-2008标准，环保指标满足GB18581-2020，低VOC排放。施工方检查材料批次报告，验证耐化学腐蚀性和耐磨性，例如对酸碱溶液的耐受测试。此外，材料需存储在阴凉干燥处，避免阳光直射，防止变质。这一环节确保材料质量可靠，避免因劣质材料导致涂层起泡或剥落。

2.2.2配制工艺

配制工艺需精确控制比例和混合过程，确保材料均匀。施工方使用电动搅拌机，先倒入环氧树脂，缓慢加入固化剂，搅拌速度300转/分钟，时间5-10分钟，直至无色差。混合物需静置熟化3分钟，释放气泡。配制时，环境温度保持在15-25℃，湿度低于60%，否则调整固化剂用量。施工方测试混合物粘度，用流变仪确认在规定范围内。配制后，材料需在2小时内用完，避免凝胶失效。此过程保证材料性能稳定，提升涂层硬度和耐磨性，延长地面使用寿命。

2.2.3材料应用

材料应用环节需均匀覆盖基层，确保涂层厚度一致。施工方使用刮板或滚筒，先