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钢管桩施工方案技术要求

一、工程概况与编制依据

1.1项目背景

本项目为XX沿海码头扩建工程，位于XX湾港区北侧，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。码头结构采用高桩梁板式基础，钢管桩作为主要受力构件，共计需沉桩312根，桩径Φ1200mm，壁厚18mm，桩长45-60m，单桩竖向极限承载力不小于8000kN。工程区域地质条件复杂，表层为5-8m厚淤泥质软土，中部为20-30m厚粉细砂层，下部为中风化花岗岩，地下水位受潮汐影响变化显著，日均涨落幅度达2.5m。

1.2工程地质条件

根据《XX港区岩土工程勘察报告》（2023-勘-012），场地地层自上而下分为：①杂填土（厚度1.2-2.5m，松散，承载力特征值80kPa）；②淤泥质粉质黏土（厚度5.8-7.2m，流塑，灵敏度3.2，承载力特征值50kPa）；③粉细砂（厚度22.5-28.3m，中密，标贯击击数N=15-25，承载力特征值180kPa）；④中风化花岗岩（揭露厚度＞10m，饱和单轴抗压强度≥30MPa）。场地地下水类型为孔隙潜水与微承压水混合型，与海水水力联系密切，氯离子含量高达12000mg/L，对钢管桩具有强腐蚀性。

1.3钢管桩设计参数

钢管桩采用Q355B级低合金高强度结构钢，材质应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2018）要求，桩身防腐设计采用“环氧涂层+阴极保护”复合防护体系，涂层干膜厚度≥500μm，设计保护电位-0.85V～-1.05V（相对于CSE参比电极）。桩端进入中风化岩层深度不小于3m，桩顶标高允许偏差±50mm，垂直度偏差不大于1%。

1.4编制依据

1.4.1国家及行业规范

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《港口工程桩基规范》（JTS167-4-2012）、《钢结构工程施工标准》（GB50755-2012）、《港口工程防腐技术规范》（JTS153-2015）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。

1.4.2设计文件与地质资料

《XX码头扩建工程施工图设计》（图纸号：D-2023-082）、《XX港区岩土工程勘察报告》（2023-勘-012）、《钢管桩结构设计说明书》（设-2023-156）。

1.4.3施工合同与技术协议

《XX码头扩建工程总承包合同》（合同编号：HT-2023-024）、《钢管桩沉桩专项技术协议》（技-2023-079）、《工程质量安全目标责任书》（质量安全字-2023-031）。

二、施工准备与技术准备

2.1施工场地准备

2.1.1场地平整与压实

施工区域需提前进行场地清理，清除表层淤泥、杂物及障碍物，采用推土机初步平整后，用压路机进行压实处理。场地承载力应满足打桩机作业要求，软弱区域需铺设碎石垫层，厚度不小于0.5m，分层碾压至压实度达到90%以上。场地周边设置截水沟，防止地表水侵入作业面，影响施工精度。

2.1.2临时设施布置

根据施工总平面图，合理布置临时设施。材料堆放区需设置防雨棚，钢管桩堆放高度不超过3层，底层垫木高度不小于200mm，防止变形。办公区与作业区分离，设置安全警示标志及隔离围栏。临时水电管线沿场地边缘敷设，确保供电稳定，电压波动不超过±5%。

2.1.3测量放线与控制

依据设计坐标，建立施工测量控制网，采用全站仪进行桩位放样，每个桩位设置定位木桩，标注编号及标高。控制点需定期复核，偏差控制在10mm以内。桩位偏差验收标准为：群桩中的桩允许偏差1/2桩径，单排桩允许偏差100mm。

2.2技术准备

2.2.1图纸会审与设计交底

组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点核对钢管桩的桩长、桩径、防腐层要求及地质剖面图。针对设计中的疑问形成书面记录，由设计单位出具解答文件。施工前进行设计交底，明确技术要点，如桩尖进入持力层的深度控制标准、焊接质量要求等。

2.2.2施工方案编制与审批

根据工程特点编制专项施工方案，内容包括沉桩工艺选择、质量控制措施、应急预案等。方案需经企业技术负责人审批后报监理单位审核，涉及重大工艺变更时需重新组织专家论证。方案中应明确沉桩顺序，遵循“先深后浅、先大后小”原则，减少挤土效应。

2.2.3技术交底与培训

施工前对管理人员及作业班组进行技术交底，采用书面形式明确各工序操作标准。特殊工种如焊工、测量员需持证上岗，并进行岗前培训。针对钢管桩焊接工艺，组织模拟操作演练，确保焊缝质量符合《钢结构焊接规范》（GB50661）要求。

2.2.4试验与检测准备

建立现场试验室，配备土壤密度仪、桩基动测仪等设备。钢管桩进场前需进行材料检验，包括拉伸试验、弯曲试验及冲击试验，结果需符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）标准。焊接工艺评定需提前完成，确定焊接参数如电流、电压及