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公司无机盐生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司无机盐生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司无机盐生产工岗位，旨在规范操作流程，保障员工职业健康安全，防止事故发生。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产过程中的人身和财产安全。所有无机盐生产工必须熟悉本规程并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-上岗前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等防护用品。

-手套应选择适合的操作环境，防止化学品腐蚀和物理伤害。

-口罩和眼镜应确保密封性良好，防止吸入有害气体或粉尘。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏，传动部分是否润滑良好，电气线路是否有裸露或损坏。

-检查设备启动按钮、紧急停止按钮和报警装置是否灵敏可靠。

-确认设备各部件是否正常，尤其是反应釜、输送带、搅拌器等关键部件。

-检查设备安全防护装置是否完好，如防护罩、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，不得有积水、油污等影响作业的物品。

-确保通风良好，有害气体浓度低于国家规定标准。

-检查应急设备，如消防器材、急救箱等是否在位且状态良好。

-作业现场禁止吸烟、使用明火，严禁携带易燃易爆物品进入作业区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-先进行设备预热，确保设备在规定温度下运行。

-启动设备，按照操作规程逐步开启各个阀门和泵。

-根据生产要求，调整搅拌速度、温度等参数。

-持续监控设备运行状态，确保各参数稳定。

-作业完成后，逐步关闭阀门和泵，进行设备降温。

-最后进行设备清洗和维护，为下次生产做准备。

2.特定操作的技术规范：

-操作过程中，严格遵循设备操作手册的指导，不得随意更改参数。

-任何调整参数的操作需征得班长或主管的同意。

-操作时保持注意力集中，避免因操作失误导致事故。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，报告班长或主管。

-针对不同的异常情况，按照应急预案进行处理。

-如遇紧急情况，立即启动紧急停止按钮，确保人员安全。

-异常处理完毕后，详细记录事故原因和处理过程，总结经验教训。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温度在正常工作范围内，无过热现象。

-各仪表显示数据稳定，与设定值相符。

-传动带张紧适中，无松弛或过紧现象。

-通风良好，无异味或有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动，可能因不平衡、轴承损坏或基础松动引起。

-电机温度异常升高，可能是过载、缺相或冷却系统故障。

-仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路问题。

-传动带异常磨损，可能是张紧度不合适或存在异物。

-通风不良，可能是通风系统堵塞或风机故障。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-利用温度计、振动计等仪器监测设备关键部位的温度和振动。

-检查仪表读数，确保其与实际运行情况相符。

-监听设备运行声音，识别异常噪音。

-定期检查通风系统，确保通风良好。

-记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备温度，确保不超过设备额定温度。

-监测压力表读数，确保压力在安全范围内。

-定期检查转速表，确认电机转速是否稳定。

-使用PH计或电导率仪检查溶液的酸碱度和电导率。

-定时检查设备润滑状态，确保润滑系统正常工作。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、转速等。

-适时调整搅拌速度，以保持混合均匀。

-调整阀门开度，控制物料流量和压力。

-检查并调整冷却系统，确保冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

-若设备温度过高，应检查冷却系统是否正常，必要时加大冷却水流量。

-若压力异常，检查密封件是否完好，必要时更换或调整。

-若转速不稳定，检查电机和传动部件，确保无故障。

-若溶液参数不符，调整加料量或化学反应条件。

-若设备出现异常噪音，检查机械部件，排除松动或磨损问题。

-在异常工况下，如紧急停电或设备故障，应立即停止操作，进行紧急处理，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转身体。

-上臂应自然下垂，肘部略微弯曲，以减少肩部负担。

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