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电气配管施工方案(新)

一、工程概况

本电气配管工程涵盖了[具体建筑名称]的多个区域，包括办公区、商业区、地下车库等。该建筑为[X]层，总建筑面积约为[X]平方米。电气配管系统主要包括动力、照明、消防、弱电等多个子系统，旨在为建筑内的各种电气设备提供稳定可靠的线路敷设基础。

二、编制依据

1.《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）

2.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2018）

3.《建筑电气安装工程通用图集》（92DQ）

4.本工程的施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审，理解设计意图，明确施工要求。

2.编制电气配管施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其掌握施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.根据施工图纸和现场实际情况，进行配管的深化设计，确定配管的走向、管径、弯曲半径等参数。

（二）材料准备

1.根据施工进度计划，编制材料采购计划，明确材料的规格、型号、数量和质量要求。

2.对采购的材料进行严格的检验和验收，检查材料的质量证明文件、规格型号是否符合要求，外观是否有损伤、变形等缺陷。

3.对合格的材料进行分类存放，做好标识，并采取防潮、防雨、防晒等措施，确保材料的质量不受影响。

（三）人员准备

1.组建专业的施工队伍，配备具有相应资质和经验的电工、焊工、管道工等施工人员。

2.对施工人员进行安全培训和技术培训，提高其安全意识和操作技能。

3.明确各施工人员的岗位职责，确保施工过程中的各项工作有人负责。

（四）机具准备

1.根据施工需要，配备齐全的施工机具和检测设备，如电焊机、切割机、弯管机、电钻、万用表等。

2.对施工机具和检测设备进行调试和校验，确保其性能良好、精度准确。

3.建立施工机具和检测设备的管理制度，定期进行维护和保养，保证其正常运行。

四、施工工艺

（一）暗配管施工

1.定位放线

根据施工图纸和现场实际情况，确定配电箱、开关盒、插座盒等电气设备的位置，并在墙体、楼板上进行标记。

按照配管的走向，在墙体、楼板上弹出配管的中心线和边线，确保配管的位置准确。

2.剔槽

对于混凝土结构，采用专用的剔槽工具进行剔槽，剔槽的深度和宽度应符合设计要求，一般深度为配管外径加15mm，宽度为配管外径加30mm。

对于砖墙结构，可采用手工剔槽或机械剔槽的方法，剔槽时应避免破坏墙体的结构。

3.配管安装

管材切割：根据配管的长度要求，使用切割机或钢锯将管材切割成合适的长度，切割后的管口应平整、无毛刺。

弯管：对于管径较小的管材，可采用手动弯管器进行弯管；对于管径较大的管材，可采用电动弯管机进行弯管。弯管的弯曲半径应符合设计要求，一般不应小于管外径的6倍。

连接：采用套管连接或管箍连接的方式将管材连接成整体，连接应牢固、密封良好。套管的长度应为管外径的1.5-3倍，管箍的规格应与管材的管径相匹配。

固定：将配管固定在墙体、楼板的剔槽内，采用管卡或铁丝进行固定，固定间距应符合设计要求，一般不应大于1m。

4.箱盒安装

根据配电箱、开关盒、插座盒等电气设备的位置，将箱盒安装在配管的末端，箱盒的安装应平整、牢固，与配管的连接应紧密。

箱盒的安装高度应符合设计要求，一般配电箱的底边距地面为1.5m，开关盒的底边距地面为1.3m，插座盒的底边距地面为0.3m。

5.接地连接

配管应进行可靠的接地连接，采用圆钢或扁钢将配管与接地极连接成整体，接地电阻应符合设计要求。

接地连接应牢固、可靠，焊接处应进行防腐处理。

（二）明配管施工

1.定位放线

根据施工图纸和现场实际情况，确定配电箱、开关盒、插座盒等电气设备的位置，并在墙体、楼板上进行标记。

按照配管的走向，在墙体、楼板上弹出配管的中心线和边线，确保配管的位置准确。

2.支架安装

根据配管的管径和重量，选择合适的支架形式和规格，如角钢支架、槽钢支架等。

支架的安装间距应符合设计要求，一般不应大于2m。支架的安装应平整、牢固，与墙体、楼板的连接应紧密。

3.配管安装

管材切割、弯管和连接的方法与暗配管施工相同。

将配管安装在支架上，采用管卡或螺栓进行固定，固定间距应符合设计要求，一般不应大于1m。

4.箱盒安装

箱盒的安装方法与暗配管施工相同。

箱盒的安装应与配管的走向一致，与墙面的距离应符合设计要求，一般不应大于20mm。

5.接地连接

明配管的接地连接方法与暗配管施工相同。

（三）吊顶内配管施工

1.定位放线

根据施工图纸和吊顶的龙骨布置情况，确定配电箱、开关盒、插座盒等电气设备的位置，并在吊顶的龙骨上进行标记。

按照配管的走向，在吊顶的龙骨上弹出配管的中心线和边线，确保配管的