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车站管理区装修施工质量保证方案

一、管理措施

（一）样板引路制度

所有分项工程（外墙面砖、门窗安装、地面施工、吊顶、涂料油漆等）、材料及施工做法，大面积施工前必须制作样板，样板区域选定为二层③-⑤/C-J轴间样板间。

样板施工完成后，由施工单位组织生产、技术、质检人员先进行内部验评，确保达到设计及规范质量标准后，再邀请建设、设计、监理单位进行联合复验。

样板复验过程中，可邀请公司质量部现场指导把关，提出优化建议；样板未通过验收或未达到标准前，严禁开展大面积作业，违反此规定将对相关责任人予以重罚。

（二）原材料质量管控

原材料进场时，由材料科牵头组织验收，核对材料品牌、规格、型号及出厂合格证、检验报告，同时通知监理单位进行现场复验，形成验收记录。

不合格材料（如外观破损、性能指标不达标、与设计要求不符等）严禁入场，需及时退场并做好退场登记，严禁用于工程施工。

（三）质量奖惩机制

制定详细且可操作的质量奖罚细则，明确各分项工程质量达标标准、奖励金额及质量缺陷处罚措施（如空鼓、裂缝、偏差超标等对应的处罚标准）。

定期（每周1次）组织质量检查评定，由质检人员联合监理工程师对已完成工序进行质量验收，对质量达标且表现优秀的班组或个人给予奖励，对存在质量问题的责任主体予以处罚，并督促限期整改。

（四）过程质量检查

施工过程中实行“三检制”（自检、互检、交接检）：作业人员完成本道工序后先自检，班组间进行互检，工序交接前由专职质检员联合下道工序班组进行交接检，合格后方可进入下道工序。

重点关注关键工序（如外墙面砖粘贴、吊顶吊杆安装、涂料基层处理等）的质量控制，质检人员需全程旁站监督，及时发现问题并督促整改，避免质量隐患累积。

二、各分项工程质量保证措施

（一）外墙面砖施工

前期准备：施工前根据墙面尺寸、面砖规格绘制排砖图，明确门窗洞口、线条等关键部位的面砖排列方式，确保“破活”（非整砖）尺寸不小于半砖，且对称分布；排砖图需经设计、监理单位确认后方可实施。

基层处理：清理墙面浮灰、油污及残留砂浆，用专用胶粉进行拉毛处理，拉毛厚度控制在3-5mm，确保拉毛层与基层粘结牢固，无空鼓、脱落。

铺贴施工：

挂线定位：墙面弹出水平控制线、垂直控制线及面砖排版线，每2m设置一个灰饼，确保面砖铺贴平整、顺直。

粘贴工艺：采用专用瓷砖胶粘贴面砖，胶层厚度5-8mm，面砖铺贴后用橡皮锤轻轻敲击，确保与胶层紧密结合；铺贴过程中及时清理面砖缝隙内多余胶料，避免污染表面。

质量检测：面砖铺贴完成24h后，用小锤轻击检查空鼓情况，空鼓率不得超过5%（单块砖边角空鼓不计入）；28天后按规范要求进行拉拔试验，粘结强度需符合设计及规范要求（一般≥0.4MPa）。

缝隙处理：面砖铺贴完成后，待瓷砖胶初凝（约48h），采用专用勾缝剂勾缝，勾缝宽度、深度按设计要求执行（一般宽度5-8mm，深度3-5mm），勾缝表面需平整、光滑，无裂缝、漏勾。

（二）门窗安装施工

测量定位：根据建筑标高线、轴线，弹出门窗框安装位置线，确保门窗洞口位置、尺寸符合设计要求，洞口偏差超限时需提前修整。

框体固定：

门窗框与结构连接采用镀锌膨胀螺栓，螺栓间距≤600mm，距框角≤180mm，确保固定牢固；严禁采用射钉固定（轻质墙体除外）。

连接部位需做防腐处理：钢门窗框与墙体接触部位涂刷防腐涂料，木门窗框与墙体接触部位涂刷沥青漆，防止锈蚀或腐朽。

安装调整：门窗框安装后，用水平尺、线锤检查框体垂直度（偏差≤3mm/m）、水平度（偏差≤2mm/m），调整合格后再固定；门窗扇安装后，检查开启灵活性，确保无回弹、倒翘，关闭后密封严密。

缝隙处理：门窗框与墙体之间的缝隙采用聚氨酯发泡胶填充，发泡胶需饱满、连续，填充完成后切割多余部分，外侧用防水砂浆抹灰收口，内侧用水泥砂浆抹平，防止雨水渗入。

验收检查：重点检查门窗安装位置（偏差≤5mm）、框体垂直度、门扇留缝宽度（与框间留缝2-3mm，与地面间留缝6-8mm）、开启方向是否符合设计要求，确保各项指标达标。

（三）地面施工

1.水泥地面

基层处理：施工前清除基层浮土、杂物，用清水冲洗干净，干燥后涂刷水泥浆结合层（水灰比0.4-0.5），结合层需均匀涂刷，不得漏涂。

面层施工：

水泥面层采用C25细石混凝土，坍落度控制在30-50mm，浇筑时按标高线用刮尺刮平，初凝前用木抹子搓平，终凝前用铁抹子压光（不少于2遍），确保表面平整、光滑。

面层施工完成后，及时覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7天，养护期间严禁上人作业或堆放材料，防止表面起砂、开裂。

质量检查：地面完成后，检查表面平整度（偏差≤4mm/2m）、空鼓情况（用小锤轻击，空鼓面积≤200cm2且每间不超过2处），无裂纹、脱皮、麻面、起砂现象。

2.块材地